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如何做好轻型门式钢架施工质量和安全监控探讨 　　摘要：笔者结合参与管理的一些工程实践，浅谈一下如何做好轻型门式钢架施工质量与安全控制。 　　关键词：轻型门式钢架；厂房；施工；安全监控 　　某单位投资建设了数座加工制造厂房，均采用了轻型门式钢架结构，单体长156米，宽96米，跨度24米，柱距12米，吊车吨位5Ot和20t，基础采用钢筋混凝土独立锥台基础和短柱，跨内行车起吊重量为20T的钢柱采用H型钢，跨内行车起吊重量为50T的钢柱采用格构柱，钢梁采用H型钢，柱梁连接采用摩擦型高强螺栓，柱脚采用刚性连接，屋面板采用发泡水泥板，发泡水泥板主要由轻钢骨架、高强防腐钢丝网，BAS超轻型混凝土芯层，浇筑成型。外墙采用轻质夹芯复合板。 　　该工程在管理上采取了一系列监控措施，严格把关，较好地保证了施工质量与安个，主要从以下几个方面进行了监控； 　　一 做好开工前的审查，认真选择加工分包商，是保证施工质量与安全的前提 　　那些不合格的分包商往往设备陈旧，工艺落后，人员素质低，质保体系不健全，管理不规范，重利润轻质量，种种不良现象已成为门式钢架同高质量高水平发展的阻力。而设计、施工的层层“转包”又加剧了其危险性。 　　我们在考察中发现有的钢构加工企业没有必要的检测设备和符合资质要求的焊接检测人员，加工设备如抛丸机通过尺寸小，满足不了牛腿柱的抛丸除锈要求，人工除锈又在露天进行，作业环境差，劳动保护不到位，温度湿度也无法保证，极大影响了施工质量。因而要对分包商进行考察，特别是钢结构加工厂商的考察尤其重要。 　　认真考察加工厂，选择合格的分包商，要注意以下几个方面； 　　1）生产规模与生产能力能否与工程规模相匹配； 　　2）生产场地；能否按流水顺序安排生产场地； 　　3）现有运输能力能否满足进度需要； 　　4）现有技术人员素质和数量； 　　5）工艺规程、工艺试验、工艺流程卡、技术交底、质量检查记录等工艺文件是否齐全； 　　6）现有的生产任务和生产能力能否满足进度要求。 　　二 重视图纸会审，少走弯路，避免不必要的返工浪费 　　目前，国内钢结构工程一般由设计单位提供技术设计图纸，加工单位负责进行钢结构的详图设计，为避免图纸出现错误，导致返工浪费，建设单位或监理单位应及时组织参建单位各专业人员，进行深入细致的内部图纸审查。 　　审查图纸的目的一方面，是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间在无矛盾；另一方面，也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 　　三 严格执行材料及构件进场检验制度，把好材料关，是保证钢构安装质量与安全的基础 　　原材料及成品进场要报监理进行验收，钢材、焊接材料、高强螺栓、涂装材料等正式入库前必须严格执行检验制度，材料检验主要内容； 　　1）数量和品种应与设计要求相符； 　　2）质量保证书应与原材上扫印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。 　　3）核对原材的规格尺寸各类钢材尺寸的容许偏差，可参考相关国标的规定进行核对。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。 　　4）表面质量检验不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层变形等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。 　　5）经检验发现“质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况新进行复核和复验鉴定，经复核鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格材料应另作处理。 　　6）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，分别应做扭矩系数和紧固轴力的复验，并检验其复验报告。 　　四 完善管理制度，派驻人员进场监造，杜绝偷工减料，提高加工质量，是保证钢构安装质量与安全的基础 　　门式钢架结构特点是积木式安装，难点在于；一方面质量安装要求较高，另一方面又普遍采用的开平板，内应力较大，大量的焊接又易产生缺陷和变形。数量众多的节点要进行组对焊接成构件；构件拼装时数千个高强螺栓要保证穿孔率，精确对孔误差不得超过2mm左右；安装时既也要保证梁柱精确对中，轴线偏差不超过l0mm.还要保证不得产生弯扭变形。 　　因此，门式钢架构件的材料质量、加工精度不高以及违反施工规程是造成事故的重要原因之一。 　　监造人员应具备一定的经验和责任心，熟悉加工工艺流程，善于沟通协调，在监造过程做到； 　　1审查加工工艺方案； 　　加工方案是钢结构制造中主要的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。制作单位应在钢结构施工前编制出完整、正