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如何做好沥青路面施工和质量管理工作 　　【摘 要】在城市道路施工建设过程当中，沥青由于自身优势获得较为广泛的有效应用，通常，沥青路面拥有振动较小、具良好耐磨性、低噪平整、施工周期相对较短、可实现便捷维修养护、能确保行车舒适度等特征，占据着重要的应用地位，为此，应认真做好沥青路面施工与质量管理工作。 　　【关键词】 沥青；路面；施工；质量管理 　　一、前言 　　在沥青路面施工过程中，施工质量容易受到多方面因素影响，比如说原材料及配合比、材料拌合以及摊铺、碾压等多方面内容，基于此，应认真制定合理的施工管理制度，强化人员管理意识，提升施工者施工技术，加强沥青道路施工与质量管理工作，保障沥青路面质量，目的在于确保安全出行。 　　二、沥青路面施工与质量管理工作 　　（一）原材料 　　沥青，作为沥青混凝土的重要构成材料。其重要性不容忽视。压实混合料的时候，沥青能够把各类型矿料所构成稳定性骨架有效胶结起来，使用质量较好的沥青可确保沥青路面拥有良好性能，与此同时，可延长道路的实际使用寿命。结合所在地的气候状况，建议尽可能运用对应的沥青标号，参考施工现场相关的季节气温，针对沥青标号进行合理调整。 　　矿料，道路沥青面层矿料主要包括细集料以及粗集料、填料，在沥青混合料中矿料的含量约为百分之九十五，起到良好的承载负荷的效用。沥青路面的质量会受到矿料物理性能以及质量的直接影响，要求沥青混合料中矿料指标需满足《公路沥青路面施工技术规范》中的具体要求。相关注意事项为，针对矿料中有害成份含量进行严格控制，需硬化料场，分类堆放不同规格的材料，避免混放情况的存在，覆盖集料，避免污染出现；针对各类型矿料所拥有的稳定性及均匀性展开严格控制，认真筛选石料，要求集料坚固性及规格、耐磨性需充分满足规范需求，将材料卸至料场的时候将材料分层堆放，避免粗集料跟细集料中形成离析问题；天然砂这种材料存在有较大的质量变化，形状偏向于圆滑，夹杂一些有害物质，在高速公路沥青路面施工中所使用的天然砂数量不得超过集料总量的百分之十五，尽量选用人工砂作为是抗滑表层；针对混合料级配来说，应就粗集料跟细集料自身携带的粉尘部分展开合理考虑，需严格控制回收粉用量，要求对应塑性指数需控制在4范围之内，超出则不可使用。 　　（二）施工控制 　　拌合，进行沥青混合料拌合的时候，需选用科学先进的沥青混合料拌和机设备，确保拌合生产能力，使得材料拥有较高质量水平；控制材料温度的时候，若选用七十号沥青，需结合集料实际的干湿状态针对烘干筒加热用燃油量展开合理控制，拌合过程中应针对拌和机设备自控温度及实际测量温度之间所存在的误差实施调整，及时完成信息反馈，认真处理调整，直到保持稳定状态；材料出厂以前，针对沥青混合料的均匀性实施合理检测，如果存在有花白料，则必须废弃材料，并采取停机措施，及时展开原因分析；在拌合楼进行两个成品料仓的设置，尽可能减少汽车装料等待时间，保障拌和机设备能够维持连续运作，确保材料级配稳定性；质量检测人员必须每天进行一次抽样检测，开展抽提筛分机马歇尔试验，旨在针对沥青用量及级配能够满足规范要求实施优化检验。 　　碾压，该施工操作为确保沥青路面功能特性及力学性质的关键环节，会对路面压实度及平整度造成直接影响。具体的施工注意事项为，控制碾压温度，沥青混凝土密实度会受到碾压温度的直接影响，沥青温度越高，材料则会产生越大塑性，基于外力作用，沥青混合料空隙会逐步缩小，密实度则会大大增加，沥青路面则能拥有良好平整度；注重碾压机械设备的质量，就目前的情况来看，进行碾压时通常组合使用轮胎压路机以及双钢压路机设备，在数量上需尽可能满足需求，同时应明确路面压实互补性；关注碾压程序，在合适温度基础之下，可将沥青路面碾压划分为初压、复压以及终压三个主要阶段，开展施工活动的时候，运用压路机设备可在互相衔接的小段上实施碾压，伴随着摊铺速度积极朝前推进。 　　摊铺，开始沥青路面各层施工之前，应该洒布粘层沥青，并确保均匀洒布，若出现局部多洒或者是少洒问题，针对此类型地段建议使用人工清除或者是补洒措施，旨在确保沥青层相互间能够实现有效粘结；结合规范需求针对混合料摊铺温度实时严格控制，保证摊铺质量，若遭遇低温天气则不建议开展施工操作；每次开始摊铺之前，针对熨平板应进行认真检测调整，保证道路平直，预热熨平板，避免造成粘料问题；使用浮动平衡梁控制上面层，保证摊铺质量，在开始施工活动中应重点关注平衡梁粘料状况，及时清除粘料，避免形成拉痕；摊铺速度变化会对沥青路面平整程度造成直接影响，为此经过铺筑沥青试验地段的时候需得出最佳摊铺速度，旨在指导大面积施工速度。 　　接缝处理，包括切缝跟横缝碾压两个部分内容。切缝，即将完成摊铺作业的时候，伴随着摊铺设备料斗内沥青混合料的不断江少，熨平板顺着纵坡呈现出下坡状态，摊铺厚度