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                应对盐膏层流动性和蠕动性钻机技术分析
                    应对盐膏层流动性和蠕动性钻机技术分析
    【摘 要】在石油钻井中,有时可能会碰到盐膏层。钻盐膏层的施工难度大,遇到的问题复杂。本文就对盐膏层的流动性和蠕动性作了分析,并对现有的应对盐膏层的钻井技术措施作了归纳,并对其研究发展方向作了概述。 
  【关键词】流动性;蠕动性;盐膏层 
  中图分类号:TQ163 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2009)01-0092-02 
   
  在钻井技术中,研究岩石塑性本构关系模型一直是国内外学者研究的一个热点问题。目前,通过深入详细的研究,已经形成了理想塑性模型、硬化模型和软化模型等各种不同理论。通常,我们在钻井时都需要考虑岩石的蠕动性,尤其是盐岩,其具有较强的流动性,高温使得其流动性更加明显。在地下井眼钻成之后,原地应力场的平衡遭到破坏,次生应力场的作用使得盐岩材料向着井眼方向流动,直到出现新的平衡状态,这种沿径向的流动使井眼直径减小,造成缩径,往往造成卡钻、卡套管和挤毁套管等复杂事故,同时,盐岩易溶于水,对于大段盐岩来说,盐的溶解则导致井壁坍塌(较大块的砂、泥岩等脱离井壁),从而加大卡钻的可能性甚至使井眼报废。针对上述原因,学者提出了以下防止盐岩卡钻措施:采用饱和盐水钻井液,阻止盐岩溶解,加大钻井液密度,减缓盐岩向井眼方向的流动,防止缩径。 
   
  1 盐膏层钻井技术应对岩石蠕动性和流动性措施 
   
  (1)提高钻井液的密度来抑制盐层的蠕变 
  由于盐层易产生蠕动,钻进时易卡钻、固井后易将套管挤扁损坏。因此钻进时,钻井液密度要按盐岩层蠕变曲线确定,一般井越深、温度越高,盐岩层越厚,钻井液密度越大。为防止套管损坏,要提高抗挤力。采用合适的钻井液密度平衡地层压力,防止盐膏岩层和泥岩的塑性蠕变,这仍然是目前乃至今后基本的技术。 
  (2)使用欠饱和盐水钻井液体系 
  采用欠饱和盐水钻井液体系,控制CI.含量,并维持钻井液的含盐饱和特性。使用欠饱和盐水钻井液在钻开盐层后,可使盐岩发生部分溶解,从而有效地防止盐膏层塑性蠕变、缩径引起卡钻。过去钻盐膏层时曾使用过过饱和盐水钻井液,防止井径扩大,提高注水泥的质量。这样的体系不仅钻井液性能维护困难,而且盐膏层不溶解,容易缩径卡钻。而采用欠饱和盐水钻井液,允许盐层适当溶解,从而补偿缩径,减少了反复卡钻的风险,在现场实际中已广泛应用。 
  (3)控制钻速 
  控制一定的机械钻速、加强划眼,加强短起下钻措施、钻柱不带稳定器、不用Poc钻头、只使用牙轮钻头这些措施的功效较低,并仍然存在风险。比如在某些蠕变作用很强的软泥岩、岩盐或盐膏层钻井时,发生瞬变缩径,导致扭卡或钻头不能上提等井下复杂事故。 
  (4) 采用非API标准的特厚壁套管 
  盐岩在比较高的温度和压力下具有塑性流动的特性,因此在盐岩发生塑性流动的井段,环空水泥充满程度差或未固井,盐流向无水泥空间运动,即发生单向流动,尤其当盐膏层的厚度不规则而且具有较大的倾角时,危险性更大,会使套管弯曲,产生横向推力和轴向的拉伸载荷,这时套管的横向外载不仅是非均匀的,而且又是非对称的。套管承受这种严重的非均匀和非对称载荷作用,很容易发生损坏。套管挤毁或变形可能是下面三种结果: 
  ①技术套管挤毁,井眼报废; 
  ②技术套管变形,被迫使用较小尺寸的钻头,不能满足钻探的目的; 
  ③油层套管挤毁,卡油管,造成修井或井报废。 
  不管是属于哪种类型的井,绝大多数挤毁或变形都发生在注水泥井段。采用非API标准的特厚壁套管是防止盐膏层挤毁套管的有效措施之一。 
   
  2 盐膏层蠕变规律的研究方法 
   
  岩石力学领域中,人们对天然盐岩的蠕变性质较其他岩石作了较早和更加详细的研究。与其他材料一样,应力对岩盐的力学性质的影响也表现为弹性迟滞现象和弹性后效现象。盐岩是常见的工程对象,其规律与其它岩层也有相同处,如围压的升高使得岩盐的强度、弹性模量和波松比有增加的趋势;温度、应力水平与盐的蠕变特性密切相关;温度升高和应力水平的增高都使得岩盐的蠕变速率增加;在给定的温度和围压条件下,岩石蠕变各阶段的特征和转化条件与应力水平密切相关;不同应力、温度条件下的岩盐的蠕变规律取决于不同的变形机制;岩盐蠕变本构关系式中的激活能与温度有关。变形机制的不同导致随温度增加激活能连续或非连续增加,盐岩中的杂质成分对激活能的影响十分复杂国内外对盐层蠕变都进行了大量的研究,有的具有理论和学术意义,但具有实用性的研究成果较少。尤其是对深部高温高压盐膏层的蠕变规律研究甚少。 
   
  3 深部盐膏层安全钻井技术的发展方向 
   
  (l)应用基础研究 
  盐膏层地质力学的研究是促进该技术进步的重要环节。深部盐膏层蠕变行为的现场试方法及岩土力学反演,将为盐层蠕变速率预测、安全钻井时间
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