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工业仪表和装置智能化网络化探究 　　【摘要】近年来，我国高新技术发展迅猛，尤其是微机械、微电子、新工艺和新材料的发展更是突飞猛进，给工业的发展，尤其是工业仪表功能的提升奠定了坚实的基础。本文对工业仪表与装置智能化网络化的发展进行研究，以期为推动我国工业的迅速发展提供参考。 　　【关键词】工业仪表装置职能化网络化研究 　　中图分类号：P634.3+6文献标识码： A 　　 　　 　　一、工业仪表的智能化与网络化 　　“智能化”是未来自动化技术发展的主要方向之一，主要包括两方面的含义：首先需要人工智能的理论做支撑，包括在此基础上发展起来的技术、方法；其次，产品具有智能的功能和特性，例如，能够自我学习、自我纠错等。总之，智能化指凭借计算机的相关功能，代替一些诸如联想、学习、推理等人脑的功能，以此达到提高工业生产效率的目的。 　　“网络化”和智能化关系较为紧密，是未来工业发展的主要趋势。在计算机和网络技术影响下，人们对网络化的认识越来越清晰，并且很多企业已基本实现了网络化生产，显著提高了生产效率，即通过网络技术能够对不同生产车间的仪表进行远程监控，进而保证工业设备正常、稳步的运转。 　　二、工业仪表与执行器 　　工业仪表和执行器是实现工业智能化生产的基础，如果其性能较差就会影响仪表读数的精确度，从而导致工作人员不能准确了解相关信息，失去对整个工业生产过程的有效控制，实现智能化生产就会变得遥不可及。因此，工业仪表和执行器在工业生产发挥的作用受到了人们的高度关注，经过多年的研究取得了一系列成果，下面对其进行详细的探讨。 　　1.分布式光纤温度传感网络 　　分布式光纤温度传感网络能够对工业生产进行在线、实时的温度检测，是一种新型的检测技术和方法。在该网络中光纤扮演了双重角色，一方面负责数据信息的传输，另一方面还是传感媒体。该网络利用光纤背向喇曼散射强度的大小，通过光电检测器和波分复用器采集生产车间有关温度的信息，然后经过一定的去噪处理将温度信息提取并显示在相关设备上。 　　2.固态传感器和智能变送器 　　固态传感器和智能变送器发展以及其相关产品在工业生产中的应用得益于微电子技术领域取得的研究成果，为工业仪表的研究和应用奠定了坚实的技术基础。固态传感器和与传统的传感器相比优势较为明显，主要表现在其智能化程度越来越高、测量的数据的精确度得到了很大的提升，而且有向微型化发展的趋势，这些改变预示着传感器和变送器将迎来一个崭新的发展时期。 　　3.一体化差压流量计 　　一体化差压流量计融合了智能差压、流量显示以及智能差压变送器技术，尤其对节流定值的进行了阐述，揭开了差压流量计发展的新篇章。 　　一体化差压流量计具有很多优点，首先，其将喷嘴作为节流器件不但具有较小的压损，而且具有较强的耐腐蚀性。并且损坏后更换非常方便，能够进行大批量的生产；其次，该流量计将差压变送器与节流装置融合在一起，减少了安装过程中附加误差的出现，不但提高了安装效率和安装的精准度，而且减少了引压管线的使用量，进一步提升了其动态特性；再次，流量计中安装了大量程显示装置和差压变送器，因此能够根据实际情况扩展节流装置的历程范围；最后，一体化差压流量计能够实时计算流束膨胀系数和流量系数，通过查阅表中的数据，减少不确定的判断，因此幅度提高测量数据的准确度和精度。 　　4.内藏式双文丘里管流量测量装置 　　大管径、流速较低气体流量的精确测量一直是人们关注和研究的重点，我国科研人员以大型计算机技术为支撑，结合风洞试验终于研制出了整体式管道流量测量装置-内藏式双文丘里管。 　　内藏式双文丘里管主要有核心一次传感元件和位于外部整流装置两部分组成，其中在后者的作用下使核心一次传感元件形成大差压，而且还决定着系统的差压值和差压值的量级。研究表明，气体在该装置的流速的稳定与否会给测量的数据造成影响，不过内藏式双文丘里管则将喉管设计成平直结构，保持了装置内部流速的稳定性，在此基础上从管喉位置将内藏式双文丘里管的负压测点引出，并在统一截面上的取压方式设置为多点取压，从而将压差信号经由管道传输给差压变送器。 　　5.通用智能流量演算器 　　通用智能流量演算器最先被上海宝科自动化仪表研究所研制而成，该演算器以微处理器为基本组件，功能强大，配合各种流量变送器可将测量精度提升为0.2级。 　　为了提高流量测量的精确度，对流量测量问题出现误差的原因进行了认真的探讨和分析，并将修正技术融入其中设计成多种专用软件。对仪表性能进行改善主要集中在差压孔板测量以及减少测量漩涡流量中涉及的气体压缩系数、流束膨胀系数等参数的影响，同时对脉动流量和测量过程中静压变化器零位的影响，进行了深入的探讨，并采使用了一些方法对其进行补偿，从而使测量的精度得到了进一步的提升。最终使仪表不但能够对蒸汽