唐钢150吨固定式钢包烘烤器设计特点和改进.docVIP

唐钢150吨固定式钢包烘烤器设计特点和改进 　　【摘 要】介绍了唐钢第一钢轧厂150吨固定式钢包烘烤器的设计特点，其有着极为显著的优点，表现为：提高能源利用率，可节约能源30%～40%；由于具有较大的温度梯度，烘烤速度提高1～3倍；污染排放可降低40% 以上。通过对使用中出现的问题进行分析，对烤包器核心设备烧嘴进行的改进，使其进一步提高了烘烤效率。 　　【关键词】钢包烘烤器；蓄热式燃烧；改造 　　1 前言 　　长期以来，唐钢一钢轧厂以自产的转炉和焦炉混合煤气为燃料，采用传统的燃烧技术对钢水包等设备进行烘烤。传统钢包烘烤速度较慢、钢包壁温度不均匀，煤气消耗量大、生产成本较高。其排放的烟气温度高达800℃，并且直接排放在车间内，不但能耗高，而且造成车间的空气污染以及环境热污染，危害了工人身体健康。随着现代化炼钢技术的发展和车间生产能力的增加，原有的钢包烘烤系统显然已不能满足节能和环保的需要。借鉴国内外高温空气燃烧技术（High Temperature Air Combustion，简称HTAC）在工业加热领域应用的成功经验，2010年1月，采用转炉煤气的高效燃烧利用技术对在线和离线烤包器进行了蓄热式改造。新系统保持原有的燃气条件，以蜂窝陶瓷为蓄热材料对烟气余热进行回收，同时预热助燃空气。蓄热式钢包烘烤设备投入使用两年多以来，曾出现过火焰脱火、排烟温度过高、烘烤时间过长等问题，但通过分析和试验，我们对核心部件烧嘴内部结构进行了一定的改进，改进后的装置操作灵活、能源利用率高，满足了唐钢一钢轧厂现场条件及钢水包快速烘烤的要求。运行平稳可靠，煤气消耗大幅降低；钢包烘烤终点温度高，出钢温度明显下降，达到了预期的效果。 　　2 蓄热式燃烧技术的原理和组成 　　2.1 原理和特点 　　蓄热式燃烧技术早已存在，在工业上的使用也有一百多年的历史。但由于受蓄热材料的限制，传统的蓄热式热回收装置体积庞大，蓄热体的尺寸和热惯性大，换向时间长，热利用率低，预热温度低，温度波动很大，无法推广使用。而且，传统的蓄热式燃烧技术在燃烧上和普通燃烧没有什么区别，只是配燃风温较高的普通燃烧，其燃烧方式和火焰特性都与冷风燃烧没有区别，燃烧组织烧嘴设备也与普通燃烧没有多大区别。与早先的蓄热式燃烧方式不同，蓄热式燃烧技术彻底改变了传统的燃烧方式。首先，得益于新型蓄热材料的进步，蓄热式燃烧技术能够最大限度地回收烟气的显热，使得热烟气的排放温度由1000℃以上下降到150-200℃以下，提高钢包热效率的最佳途径就是最大限度地降低其排烟温度，能将空气或燃气预热到前所未有的高温（接近1000C）；其次，由于空气（和燃料）被预热至几乎接近炉气的温度，燃烧的组织已经完全不同于传统的预混或扩散燃烧；第三，由于组织燃烧的方式完全改变，空气和燃料可以相互独立地喷入炉膛，燃烧通常发生在贫氧状态下，结果大大降低了CO和NOx物的排放。 　　图1是蓄热式燃烧技术的流程图（单预热空气）。当烧嘴A进行燃烧时，烧嘴B则作为烟气排放的通道。此时空气经蓄热体得到预热后进入烧嘴A，而高温烟气通过烧嘴B由蓄热体吸收其热能后排出；在进入下一个周期时，换向阀C转向动作，烧嘴B开始运转燃烧，原先的烧嘴A反过来作为高温烟气排放通道，空气则利用原先蓄热体吸收的热能先行预热后进入烧嘴B，如此周而复始地以45秒的换向周期进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，控制烟气排放温度在150℃以下，预热助燃空气到1000℃左右，达到极限回收高温烟气余热的节能效果。同时具有改善钢包炉温均匀性，提高加热强度等功效。 　　2.2 组成 　　（1）烧嘴与包盖 　　150吨固定式钢包烘烤装置采用混合煤气为燃料，燃料热值在1600-1800kCal/Nm3，煤气压力：8000-10000Pa。蓄热式烘烤装置的核心部件是蓄热式烧嘴，烧嘴整体呈方形结构，分左、右两个蓄热室，蓄热室下面为承重挡砖，挡砖上面六层蓄热体。烧嘴中线为煤气喷口，为了防止煤气随烟气倒流回烧嘴，在煤气喷口两侧设风幕，风幕结构在煤气与烟气之间起到屏蔽作用。烧嘴本体耐火材料采用超强耐火浇注料整体成型，保证烧嘴的整体强度及使用寿命在1-2年，蓄热体采用长寿命耐火陶瓷蜂窝体，即保证足够的蓄热能力又能保证使用寿命在1年以上。包盖耐火材料采用耐火度达1400度的多晶莫来石高温耐火纤维预制块，使用寿命大于一年。为了保证包盖金属结构的寿命大于3年，包盖金属结构采用不锈钢制造。空气蓄热体分别布置在包盖中心两侧，一侧的蓄热空气与中心的煤气构成一个蓄热式烧嘴，两侧蓄热空气交替使用，而中心的煤气不换向，采用风幕技术防止煤气倒流进蓄热体。 　　（2）自动控制系统特点 　　空气/烟气蓄热换向由一四通换向阀控制。换向阀根据烟气温度反馈及时间进行双控制，保证出蓄热体烟气温度