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提高防砂筛管使用成功率研究和应用 　　【摘 要】目前主要是应用以下三种方式来进行防砂，油井的先期防砂、化学防砂以及机械防砂。实施先期防砂必须对储层实施高要求的控制，实施起来难度较大。化学防砂使用的时间有限，并且其实施的成本较高，所以不宜进行大规模的推广使用。机械防砂应用的主要原理是通过在采油泵下挂接各类防砂管来阻拦地层砂，避免其进入采油泵中，相应的防砂管有绕丝筛管、双层或是多层筛管、割缝衬管以及各类防砂器等。机械防砂能够有效阻止中粗砂岩油层中的大砂径砂进入采油泵中，其工艺简便，成本也不高，同时机械防砂应用时间较早，技术也在不断地改善革新。机械防砂凭借其简便易行的优势被认为是当下最好的防砂方式之一，目前正在被广泛地应用。 　　【关键词】机械防砂；大砂径砂；防砂效益 　　目前机械防砂被认为是最好的防砂方式之一，被广泛地应用。机械防砂主要工作原理是通过绕丝筛管、双层或是多层筛管、割缝衬管与各类防砂器等挂接在采油泵下，以此来对地层砂进行阻隔，使其不能够进入到采油泵中。机械防砂相较于其他防砂方式简便易行，成本较低，使用技术更加完善，所以能够成为最好的防砂方式之一。 　　1 防砂筛管目前使用情况 　　目前，由新疆油田重油开发公司所开采的浅层超稠油油藏不仅其埋藏深度较浅，而且是属于胶结疏松砂岩的性质。所以在进行蒸汽吞吐开发时，常常会因为汽窜而出现油井出砂的现象，这也是一直以来影响油田进行高效开发挖掘的原因。一旦油井出现出砂的情况常常会导致泵卡以及砂埋生产管柱等生产问题，这类生产问题会降低油井的生产效率甚至会使得油井无法开展正常的生产活动，并且在此时开采出来的原油会携带砂岩，这样的原油在进行集输的时候会严重破坏进行集油与输油的设施与管线，从而产生环境安全隐患，造成不必要的成本投入。所以在油田开发的过程中，必须采取必要的措施来进行有效的防砂。在实际的生产过程中，防砂效果有好差之分，切实有效提高防砂筛管的使用率才能够更好的维持与发展油井的生产。 　　2 分析防砂筛管使用成功率低的原因 　　2.1 地层砂粒的粒径不明确 　　由于开发的浅层超稠油油藏不仅其埋藏深度较浅，而且是属于胶结疏松砂岩的性质，所以油井出现出砂现象是十分普遍的。通过对单个油井的出砂砂样的分析描述能够十分清晰地了解到油井的出砂情况，同时也能够依据了解到的基本情况科学合理的选择适当的防砂筛管。但是在实际生产过程中大部分的油井并没有对出砂砂样进行必要的分析了解，地层砂粒的基本情况几乎不了解，这也是导致防砂失败的主要原因。 　　2.2 选择不合理的筛管缝宽 　　目前主要是使用1.2mm、1.0mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm这五种缝宽的筛管。在实际生产过程中会因为不合理的筛管缝宽而导致防砂的失败，在缝宽较大时，则起不到防砂的作用，砂粒都从缝隙中进入到采油泵中，但是在缝宽较小时，又会出现砂粒堵住油流通道的现象，影响原油的产量。 　　2.3 筛孔工艺结构不合理 　　目前筛管的形状主要由绕丝筛管、机械钻缝以及激光切割直缝等方式来完成。而筛管的工艺结构对是否能够实现有效防砂有着重要的作用。目前使用的这三类筛孔都会出现其被地层砂堵住的情况，从而达不到理想中的防砂效果。在实际生产过程中，大部分的油井会出现这样的情况。 　　2.4 不准确地取得出砂砂样 　　不能够准确地取得出砂砂样也是导致防砂筛管使用成功率低的原因，对油井出砂砂样不能够准确地取样与准确地测量，这样就不能够准确地分析得出出砂砂样的情况，不了解出砂情况，又怎么能够采取对应的措施来有效防砂呢？ 　　总之，筛管选型出现失败的原因主要是：地层砂粒的粒径不明确、选择不合理的筛管缝宽、筛孔工艺结构不合理。 　　3 防砂筛管使用成功率低的应对措施 　　3.1 明确地层砂粒粒径 　　主要是通过钻头取芯、井壁取芯或者钻屑的方式来获得砂样样品。其中井壁取芯的方式会使得样品中包含被压碎了的砂粒，从而会增加样品中的细沙含量或是使得钻井液污染岩芯，进而影响到对砂样粒度的分析，但是取得的数据仍旧具有一定的参考意义。在油井投入生产后，此时提取出的或者是随着液流流出来的砂样也是可以用于分析的，但是存在一定的局限。在一般情况下，粗颗粒的砂粒能够在重力的作用下顺利地沉入油井底部，从而使得捞出的砂粒偏粗。而细沙则会随着液流被带出，这样流出来的砂粒就会偏细。并且在实际的开采过程中，各层砂样会互相地混合，所以无论是哪一层的砂粒都不具备代表性，其只是拥有一定的参考意义。 　　但是由于地层砂粒的分布无论在垂直方向还是在水平方向都存在着明显的变化情况，所以在实际生产过程中需要对每一座油井进行采样分析，每一座油井需要每5-15m取样一次，每次取样砂样不等低于200g。 　　对砂样的分析主要是采取筛分析法，需要利用携砂液对矿井进行冲砂以此