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洗煤重介质回收工艺优化和应用 　　【摘 要】铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤系统中存在着洗精煤脱介系统不完善，在洗选加工的过程中，由于洗精煤脱介筛下层洗产品脱介、脱水效果差，介质回收率低等实际问题，造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品带走，介质材料消耗量大，提高了洗煤成本，同时，介质和水混入洗产品中，降低了洗产品热值，影响洗产品质量。通过对重介洗煤设备的技术改造，彻底完善了重介洗煤系统工艺，合理解决了长期存在的实际问题，最大限度的降低洗粒煤、洗末煤介耗和洗末煤全水分。 　　【关键词】重介洗煤系统 脱介 脱水 技术改造 降低介耗水分 　　中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.03.196 　　 概述 　　 洗产品脱介回收是重介洗煤生产中的重要工艺环节，以便介质循环复用，降低洗煤成本。铁煤集团大隆矿选煤厂为1971年建成投产的老厂，洗煤工艺为重介斜轮机分选，主产品为20mm～60mm的洗中块和6mm～13mm的洗粒，洗副产品为6mm以下洗末。1998年经技术改造后系统处理能力由原来的设计生产能力90万吨/年提高到180万吨/年，现在核定生产能力已达到295万吨/年.但随着生产能力的不断提升，介质消耗也明显增加。造成介耗不合理增加的主要原因是洗煤系统随着当时的技术改造不完善而遗留的弊端。由于洗产品量不断增加，洗煤系统的设备处理能力已经达不到要求，突出问题表现为： 洗粒煤和洗末煤脱介环节设备单一，大量介质被洗粒煤和洗末煤带走，洗末煤脱水效果差，全水分高，不但严重影响着洗产品质量，而且造成洗煤成本提高，从而给企业带来很大的经济损失。因此，对大隆矿重介洗煤系统进行彻底改造已经势在必行。 　　 1 改造前重介洗煤系统状况 　　 1.1 2011年大隆矿选煤厂介耗统计表（见附表1） 　　 附表1：大隆矿选煤厂2011年1-12月份介耗统计表 　　 通过大隆矿选煤厂2011年介耗统计表（附表1），从中可以看出平均入洗吨煤介耗：6.25 kg/t。，介质损失量超标造成了洗煤成本的提高。 　　 1.2改造前重介洗煤系统的脱介效果及弊端 　　 1.2.1改造前介质消耗测定及计算 　　 [1]2012年1-3月洗中块产率为30%，洗粒产率为28%，洗矸产率为29%，洗末产率为9%，煤泥产率为4%。由此对大隆矿重介洗煤介质消耗进行了测定。 　　 1.2.1.1洗中块带走介质测定： 　　 （1）洗中块总样重量： 54.3kg×[（1-13%）÷（1-10%）]=52.49kg 　　 （2）选出磁性物为：0.02kg 　　 （3）洗中块产率：30% 　　 （4）介质磁性物含量：95.5% 　　 （5）洗中块带走介质（折算成吨原煤介耗）为：0.02÷52.49÷95.5×30×1000=0.12kg/t?入洗原煤 　　 1.2.1.2洗粒带走介质测定： 　　 （1）洗粒总样重量： 51.2kg×[（1-15%）÷（1-10%）]=48.36kg 　　 （2）选出磁性物为：0.60kg 　　 （3）洗粒产率：28% 　　 （4）介质磁性物含量：95.5% 　　 （5）洗粒带走介质（折算成吨原煤介耗）为：0.60÷48.36÷95.5×28×1000=3.64kg/t?入洗原煤 　　 1.2.1.3洗矸带走介质测定： 　　 （1）洗矸总样重量： 62.1kg×[（1-12%）÷（1-10%）]=60.72kg 　　 （2）选出磁性物为：0.02kg 　　 （3）洗矸产率：29% 　　 （4）介质磁性物含量：95.5% 　　 （5）洗矸带走介质（折算成吨原煤介耗）为：0.02÷60.72÷95.5×29×1000=0.10kg/t?入洗原煤 　　 1.2.1.4洗末带走介质测定： 　　 （1）洗末总样重量： 49.6kg×[（1-16.5%）÷（1-10%）]=46.01kg 　　 （2）选出磁性物为：1.06kg 　　 （3）洗末产率：9% 　　 （4）介质磁性物含量：95.5% 　　 （5）洗末带走介质（折算成吨原煤介耗）为：1.06÷46.01÷95.5×9×1000=2.17kg/t?入洗原煤 　　 1.2.1.5煤泥带走介质测定： 　　 （1）煤泥总样重量： 40.4kg×[（1-17.0%）÷（1-10%）]=37.26kg 　　 （2）选出磁性物为：0.21kg 　　 （3）煤泥产率：4% 　　 （4）介质磁性物含量：95.5% 　　 （5）煤泥带走介质（折算成吨原煤介耗）为：0.21÷37.26÷95.5×4×1000=0.24kg/t?入洗原煤 　　 1.2.2改造前洗产品介质