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膏体充填综合机械化仰采技术研究和应用 　　【摘 要】华泰矿业有限公司在3203综合机械化仰采工作面利用似膏体充填技术，最大限度地利用矸石资源，将三下压煤中的煤炭资源安全高效的置换出来，减少了采空区对地表的影响，有效保护地面建筑，实现了绿色开采，为矿井延续开采服务年限提供了技术保障，具有较高的经济效益、环境效益和社会效益。 　　【关 键 词】三下采煤1 膏体充填2 综采3 仰采4 沿空留巷5 　　【中图分类号】 C29【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0221-02 　　华泰公司32采区是该公司主要生产采区，位于井田东北部，地面为莱芜市秦家洼村，属“三下”压煤区。随着莱芜市建设规模不断扩大，华泰公司煤田被大量压覆，生产接续紧张，煤炭资源枯竭，生产运输战线长，综合成本高。为缓解回采接续紧张，同时实现井下矸石就地消化不升井的节能减排的目的，根据32采区煤层赋存和顶底板状况，经多方面论证研究决定，在3203东面回采过程中，将工作面采空区充填膏体，上巷留巷推采，以解决了“三下”压煤难题，真正实现采区内无煤柱开采，达到绿色、环保开采。 　　1 3203综采充填工作面概况 　　1.1地质特征 　　该面是三采区二层煤东翼第三阶段，位于-400水平，工作面走向120°，倾向210°，倾角总体上呈南缓北陡之势，平均20°左右。地面标高210. 64m，井下标高-166.37～-308.4m，煤层厚度为1.1-1.3m，走向长度120m，倾斜长度382m，面积47813m？，可采储量8.1万吨。区域煤层结构简单，南部最厚1.3m，北部厚度1.1m，煤厚较稳定，平均煤厚1.2m。容重1. 37t/m3，硬度1.5，属赋存稳定、结构简单的薄煤层。 　　该工作面直接顶为深灰色粉砂岩，厚度0～1.5m，f=3，大部分沉积缺失。基本顶为灰白色中细砂岩，泥质胶结，水平层理发育，厚度15m左右， f=5。直接底为灰色细砂岩，水平层理，厚度为1.5m左右，f=4。老底为灰白色细砂岩，厚度18m左右，f=5。 　　1.2巷道布置 　　依据采区设计， 采用倾向长壁区内后退式采煤法，全部充填法管理顶板。巷道沿煤层顶板按中线起底掘进，采用锚网带支护，宽×高=3.2×2.0m2。上巷留巷推采，作为下一工作面的巷道之用。 　　1.3采煤工艺 　　工作面采用MG160/360-BWD型采煤机落煤、装煤，SGZ-630/264-W型刮板输送机运煤，ZY3200/7.5/16型支架支护顶板，采高1.2m，循环进度为0.6m。采用“三八”制作业方式，三班出煤，三班充填，班末充填并检修。每班推采2个循环，昼夜6个循环，每循环进度0.6m。出煤时间占5小时，充填兼检修时间占3小时。 　　2 仰采工作面膏体充填系统工艺 　　2.1 充填系统： 　　采用膏体自流充填，充填骨料主要采用水泥、沙、矸石粉末。在煤矸石山附近建立充填制备站，施工两个充填钻孔，一个工作，一个备用钻孔，标高+203m，至-100m水平，垂直高差303m.充填制备站的主要功能是将水泥、粉煤灰、矸石粉末加水制成浓度为72～75%的胶结充填料浆，用管道输送至工作面。 　　破碎后的合格粒度煤矸石经筛选、电子皮带秤计量后，与按照比例计量后的水泥、粉煤灰，通过单螺旋输送机输送至同一个搅拌桶内，搅拌形成水泥粉煤灰浆，然后转运到主搅拌桶内，经强力搅拌系统充分搅拌后经自流管道经管路输送到工作面。为保证供水能力，需设置高位水池或安设加压水泵。（见图1） 　　2.2充填料浆输送路线： 　　（1） 地面充填制备站→充填钻孔→32采区上车场 →32采区运输上山（下行）→3202东探巷→3203工作面下巷→工作面。 　　（2）地面充填制备站→充填钻孔→32采区上车场 →32采区运输上山（下行）→3202东探巷→3203工作面上巷→工作面。 　　2.3膏浆体制配 　　为提高似膏体填充料浆输送质量浓度，改善管道输送性能，降低管道磨损，在充填料中加入粉煤灰和复合减水剂，为提高浆体的凝固力，加入32.5标号的普通硅酸盐水泥作为胶凝剂。华泰公司通过湿灰配比试验结果选择充填材料配比参数为：水泥：粉煤灰：煤矸石=1：4：15，质量浓度74%，浆体体重1.73/ t·m-3。 　　2.4充填程序 　　2.4.1清管 由井下充填负责人安排专人对充填管路检查一遍，充填管子的吊挂是否平直；充填管路是否固定牢固；管子接头是否紧固有效，确认安全后汇报负责人，井下充填负责人，将充填管子前方出水阀门打开，负责人采用专用电话联系地面充填负责人开始加水清管工作，由专人看管出料口，出料口见水正常流出后，立即通知地面清管完毕。 　　2.4.2充填管路清理完毕后，开始启动充填系统，进行充填。工作面敷设的充填管