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特高压金具热镀锌缺陷分析和控制
特高压金具热镀锌缺陷分析和控制
摘 要:随着输变电电压等级的提高,对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。本文通过对特高压金具热镀锌缺陷的分析与控制,对热镀锌工艺进行优化,大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。
关键词:特高压金具;热镀锌;缺陷;控制
引言
近年来,架空输电线路的电压等级由500KV逐渐向交流750KV、1000KV和直流±800KV、±1100KV电压等级发展,由于电压等级的提高,对电力金具的产品质量提出了更高的要求,除要能满足更高的机械强度和更高的抗腐性能等要求外,在防电晕方面也提出来了更高的要求。因此,普通的热镀锌工艺已经不能满足对于特高压输电线路金具热镀锌的要求,对特高压金具热镀锌存在缺陷进行分析和研究,从加强工艺控制方面入手,对热镀锌工艺进行优化,以提高特高压金具热镀锌的质量。
1.特高压金具对热镀锌的质量要求
输电线路中电力金具是承载电网安全稳定运行的基础,因此,对配套电力金具的热镀锌提出了更高的要求。
对于热镀锌层的附着力要求更好,因为特高压电网配套电力金具承受的压力更大,部件之间的配合处容易出现由于接触摩擦力大而导致镀锌层破损的现象,从而失去防腐蚀的作用,长期运行将会导致金具的失效,所以,对于热镀锌层的附着力提出了更高的要求,不能出现热镀锌层脱落的现象。
对热镀锌层的防腐蚀能力要求更严,由于特高压金具设计寿命长,因此要求热镀锌层保留的时间更长,热镀锌层组织结构和性能更优,不能出现镀锌不足或漏镀缺陷,要能保证防腐蚀要的求。
对热镀锌层表面缺陷的控制要求更高,特高压金具安装在高电压绝缘子上,容易出现电晕现象,因此特高压金具热镀锌层表面不允许有凸瘤和毛刺等缺陷存在,热镀锌层应为连续、均匀、光滑的表面。
2.特高压金具热镀锌常见缺陷
特高压金具与普通电力金具产品的热镀锌层有同样的缺陷,热镀锌层表面许多常见的质量缺陷有:热镀锌层厚度不均匀、锌层脱落、漏镀、凸瘤、灰暗、留痕以及锌层出现白锈等等。
3.热镀锌层表面缺陷的原因分析
热镀锌层表面缺陷的产生的原因大致有五个方面:①表面预处理状况不好;②金具本身基体状态不佳;③锌液中添加的元素过量或夹有其他有害元素;④镀锌工艺不合理;⑤机械加工方法上的缺陷。下面具体分析产生这些缺陷的原因。
3.1表面预处理状况不好
特高压金具热镀锌前要进行预处理,其中包括脱脂、抛丸(除氧化皮)、酸洗(除锈)和活化助镀等。表面预处理不好,是造成漏镀(或露铁)的主要原因。
(1)大多数生产企业都没有脱脂工序,仅靠酸洗去除产品表面的油脂,这样就无法完全去除机械加工后待镀锌产品表面粘附的油污;
(2)抛丸时间较短,氧化皮去除不干净;
(3)在酸洗过程中,由于工件较多挤在一起,会造成欠酸洗和夹点;酸洗液的浓度过高,会使铁盐沉淀于表面和沟槽之中;酸洗后不水洗,或水洗不彻底;
(4)助镀溶剂老化失效或氯化锌和氯化铵配比比例、浓度不正确,没有形成共晶点;
(5)烘干过程中没有及时将待镀件分开摆放,或烘干温度低,使烘干时间较长,待镀件表面因二次微氧化(红、绿锈)而形成铁盐,覆盖在表面上[1]。
3.2金具本身基体状态不佳
金具本身的基体状态,是指表面粗糙度、表面晶体取向、金相组织、残余应力等。金具本身基体状态不佳,在硅含量为0.17%-0.37%时,相同的温度下,即使热镀锌工艺合理、稳定,往往也会造成镀锌层偏厚和附着力差的现象。
基体表面粗糙度对热镀锌层的形成有明显的影响。基体表面的凹凸会使铁锌合金层的生长形态发生变化:在凸处,刚形成的ζ晶体相分离,使液态锌可穿透到ε/ζ界面附近,支持ζ相连续快速生长而形成迸发状晶粒;在凹入区域,由于生长受扩散控制,可得到紧密、稳定的结构[2]。所以要消除机械加工时留下的车刀纹,或用布轮进行抛光处理。
特高压金具基体金相组织及形状也会影响热镀锌层的厚度和附着力。为了提高低合金结构钢金具的抗拉强度和硬度,有时需要对金具基体进行局部淬火处理。控制淬火后的回火温度是关键。回火温度愈高,则钢中碳化物的析出量愈多,α-Fe中碳的饱和度也愈低,这将影响基体中铁对锌的活性程度,有时几乎没有ζ晶体相的生成,热镀锌层的附着力就差。
特高压金具基体表面晶粒位向和残余应力,基本上对热镀锌层没有多大的影响。对热镀锌层影响最大的是特高压金具基体中C、Si、P等元素,它们会影响金具的活性,促进Fe-Zn反应,使合金层中ζ相快速增长,形成厚而粗大的晶粒露于锌层表面,从而导致表面粘附性变差。
3.3锌液中添加的元素过量或夹有其他有害成分
为了降低热镀锌层厚度,增加镀层表面光泽,提高附着力,一般都会向锌液中添加含有铝、镍、锡、铅等锌合金元素
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