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超深四级双分支井施工实践和认识 　　[摘要] 随着国内外各大油田开发到中后期，常规油气井的修井频率越来越高，套管开窗等作业施工的难度逐步增加，而分支井既能满足油田快速开发上产，又能实现同井同层采注等工艺流程，减少常规钻井和修井总费用，减少井场占地，便于油井管理、降低综合成本，是油井长期开发的最新有效途径之一，科研作用和推广前景极高。本文以塔里木油田公司引进国内外先进新技术施工的英买33-H4井为例，简要介绍四级双分支井工艺流程，并对钻井施工中关键技术和施工难点做出分析研究，希望能为国内分支井的施工和研究提供借鉴。 　　[关键词] 四级双分支井 主井眼 定位滑套 斜向器 　　 　　一、基本情况 　　英买33-H4井位于新疆维吾尔自治区新和县境内，是英买33井区寒武系白云岩潜山油藏的一口滚动扩边井，是塔里木油田第一口分支井，也是国内少有的超深四级双分支井。目的层为寒武系，其油藏类型为裂缝－孔洞型块状底水碳酸盐岩潜山油藏。钻探目的是实现英买力白云岩潜山油藏的高效开发和分支井钻完井先导性试验，为下步哈拉哈塘等超深区块分支井钻完井积累经验。该井自2009年12月30日10:00开钻，到2010年12月3日12:00 完井，累计钻井周期337.08d，累计进尺6795m，先后经历两次Ф177.8mm套管开窗，四次中途测试，通过原钻机试油最终实现主井眼和分支井眼利用油管内外同时开采的佳绩，是四级双分支井技术在国内的成功范例。 　　二、技术重点和施工难点 　　1、技术难度大，施工风险高：现有的分支井开窗位置一般都在3000m以内，而且多为裸眼完井，只有少数下套管完井，也只能达到TAML分级的二级标准，四级分支井各大油田很少问津，国外也不多见，本井分支开窗井深5085m，是一口超深四级小井眼双分支井，部分技术和工具还属于试验和探索阶段，现场边施工边研究落实下部方案，缺少成功先例，技术含量较高。 　　2、工艺要求高，操作难度大：超深四级小井眼双分支井配套工具比较多，定位滑套、定位滑套清洗工具、套管开窗工具、可回收式钻井斜向器、小尺寸分级箍、窗口专用过渡接头和各种封隔器等施工工艺要求高。例如：Ф114.3 mm套管串中包含Ф114.3mm HES液压双级箍和Ф152.4mm TAM 管外封隔器等特殊工具，与裸眼环空间隙很小，对小井眼深井定向的井眼轨迹要求高，操作难度大，施工风险多；分支井尾管选择性固井要求苛刻，完井所有工具的下入位置要求极其严格，井深和井底口袋确定后，液压双级箍和管外封隔器位置就能基本确定，还要求过渡接头可铣部分必须正好全部在Ф177.8mm套管窗口位置，否则其密封套不起作用；下尾管时压差式分级箍，管外封隔器，过渡接头都要由压力精确控制，同时入井的各工具压力级差多，压力间隔小，其中管外封隔器6.3 MPa（900psi）开始涨封，7 MPa（1000psi）就永久关闭，胀封压力需要精细操作，常规钻井泵无法操作，总之，Ф152.4mm分支井眼内下Ф114.3 mm套管中途不能开泵顶通或循环、不能旋转，遇阻不能超过50kn，否则就只能起套管或只能达到二级双分支井水平了。 　　三、施工程序 　　1、主井眼施工：主井眼是四开直井（如图1中原主井眼），施工过程和一般深井区别不大，钻进程序为：Ф444.5mm×1498.90m＋Ф311.2mm×5061.00m＋Ф215.9mm×5531.00m＋Ф152.4mm×5592.00m。只是在4834～5055m井段存在高压盐岩层，作业过程中风险较大，另外在下Ф177.8mm套管时要在合适的位置加入有特殊要求的定位滑套，该工具是四级双分支井的最重要的物质基础之一（其上一根套管要大于10m等其它条件，恕不详述）。 　　 　　图1 YH33-H4井井身结构和完井生产管柱示意图 　　2、主井眼测试：主井眼完钻后采用裸眼封隔器跨隔测试管柱进行了两次跨隔测试，折日产原油70.5m^3，日产地层水16.1m^3，气少许，测试结论为油水同层，主井眼中途测试后打机桥暂时封堵。 　　3、开窗和修窗施工：1）.下入带有弹性组合键的洗刷工具，清洗定位滑套后坐键并测量其一号键槽的方位，提出键后起钻；2）.下入带有地面可以调解方位的调整短节和专用开窗工具（如图2），坐键后对定位滑套上面的Ф177.8mm套管进行开窗作业，在其水平井方位一致的中央特定的处铣出5.08m×120°窗口后起钻；3）.用修窗工具连接送入可回收式斜向器（如图3），通过地面加压剪断送入工具和斜向器的连接销钉，对窗口进行反复磨铣修理直至平顺。 　　4、侧钻补救主井眼：该井在加压剪切销钉时发生斜向器从定位滑套脱落事故，因已多次特殊作业，发现并证实后经多次打捞作业都未能捞获落鱼――下沉斜向器，经业主单位研究侧钻补救斜主井眼（如