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超稠油杜813块油井套管损坏治理对策和研究 　　[摘 要]曙一区杜813兴隆台含油面积2.22km2，地质储量1712×104t。是超稠油主力开发区块，目前总井数306口，年产油30万吨，由于油层埋藏浅，胶结疏松，周期生产时间短，多周期吞吐等地质、生产原因，导致出砂、套坏现象日益严重，成为影响杜813兴隆台开发的主要原因之一。现阶段要实现相对稳产，有必要针对其主要矛盾的影响因素进行系统分析，并制定相应的治理技术研究，通过研究套坏特点、机理和原因及目前套坏治理的做法，预防和延缓油井套坏，找出适合区块油井套坏治理办法，减小套坏对区块开发的影响。 　　[关键词]出砂；套管损坏；套坏机理 　　中图分类号：S483 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0036-01 　　前言 　　杜813兴隆台区块超稠油为浅层砂岩油藏，目前采用蒸汽吞吐开发方式，由于其具有周期生产时间短，吞吐频繁，油藏埋深浅，地层压实作用弱，易出砂，储层物性好，易发生汽窜等特点，导致油井易发生套坏。杜813兴隆台2002年开始投入规模开发，截至目前总井数306口，开井数210口，随着吞吐轮次的增加，套坏井数也随之增加，截至2017年底套坏井达到210口，占总井数的69%，大部分油井带病生产，严重制约了油井的正常生产，成为影响油井开发效果的主要矛盾之一。 　　1 套管损坏主要因素 　　1.1 地层出砂严重 　　杜813兴隆台区块油藏属于超稠油油藏，埋深较浅，地层压实作用弱，油藏储层物性好，为大孔高渗储层，胶结方式主要以稠油胶结为主，岩性主要以中细砂岩为主，加之原油携砂能力强，为地层出砂创造了条件，出砂后造成射孔井段附近砂岩骨架塌陷，使套管周围形成亏空，一方面使该处的套管周围因受力不均造成抗挤毁能力下降，另一方面受地层压实作用影响，套管的轴向压力使亏空处套管发生弯曲变形。在上述两个方面的影响下，该处套管易发生套坏。 　　1.2 汽窜严重 　　超稠油的措施运行主要延用普通稠油零散的运行模式。由于平面和纵向油层发育差异大，而超稠油井吞吐周期短，零散运行模式造成注汽频繁，套管经过多次热胀冷缩，造成水泥环和套管松脱，在热应力不断作用下，套管变形，表现在套变比例随吞吐轮次的增加而增加（图1）。 　　1.3 完井管柱抗挤毁能力 　　受早期完井技术手段的限制，早期投产的井套损率较高。超稠油套管一般直井采用ф177.8mm、钢级TP100H、壁厚9.19mm套管组合使用。水平井采用割缝筛管完井，钢级TP100H、壁厚9.19mm梯扣套管。随着蒸汽吞吐周期的增加，套管损坏增加，导致油井套坏位置出砂严重，发生砂卡导致油井停产。随着开发的深入，油井采出程度的不断提高，“注采不平衡、生产压差放大”等矛盾突出，从而导致油层流体“碰撞、冲刷、挤压”等问题加剧，同时也使套管变形的机率增大。 　　1.4 固井质量 　　固井是钻井完井前极其重要的工序，它直接关系到井的寿命和以后的采注关系，固井施工由于受到各方面因素影响较多，固井质量难以实现最优状况，如钻井井眼不规则、井斜、固井水泥不达标、水泥浆的密度低或高，或在固井过程中，钻井液泥饼问题、固井前冲洗井壁与套管外干净程度，都将影响固井质量，由于固井质量不达标，返高不够，水泥环不连续，窜槽、混浆等因素，导致套管与地层水连通，造成严重腐蚀。因此固井质量的优劣直接影响套管完井质量与寿命。 　　2 套坏治理对策 　　2.1 优化射孔技术 　　射孔采用防砂射孔技术，控制压降，减缓地层出砂。为了增大炮眼总的流通面积，减小地层流体在炮眼内外的压降，降低低地层流体径向流速，采用大孔径、高孔密、深穿透防砂射孔技术。设计孔密26孔/米，孔径13.3mm、射孔穿深1002mm。采用φ140型防砂射孔枪，DP46RDX-1射孔弹，射孔孔眼截面积对比正常射孔增大1.6倍，使单位面积上的流速下降，减缓地层出砂。 　　2.2 优选防砂措施 　　在油井生产1-3周期后，近井筒地带实现了降压，有利于实施防砂措施。根据油井具体情况，采用不同的防砂措施：①吞吐低周期油层漏失不严重轻微出砂井，应用高温固砂技术；②吞吐低周期油层严重出砂及高周期油层漏失的出砂井，应用人工井壁防砂技术；③出砂严重造成大修的油井，??用TBS防砂筛管防砂技术；④套变井及出砂严重区域新投产水平井，应用砾石充填防砂技术。 　　2.3 采用组合式吞吐，避免局部应力过度集中 　　组合式蒸气吞吐是指在蒸汽吞吐开发单元中，多口井按优化设计的排列组合进行有序的蒸汽吞吐来达到改善开发效果的方式。原理是通过相对集中的注汽，建立集中温场，提高了油层注入蒸汽的热利用率，从而达到改善油井生产效果的目的。数值模拟研究结果表明采用该技术明显改善了油藏温度场、压力场以及饱和度长的分