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风机节能改造分析和应用 　　山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t／h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模，1997年投产运行，中煤南京设计院设计，主要燃料为低热值的煤泥。在设计之初，锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节，风机全速直接起动。随着系统长期运行和节能减排的需要，其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造。1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程，需对该风机同时进行增压改造，电动机功率由315kw增大至0400kw。 　　在此情况下，对该风机的节能改造则需主要解决以下两个问题：(1)400kw大功率高压电动机直接起动，瞬间起动电流较大，对系统电气设备会造成冲击，存在安全隐患且对设备长期安全稳定运行不利；(2)原风门调节系统的密闭性差，漏风现象造成了调节线性较差，影响锅炉运行操作且低负荷时风机能耗较大。 　　 　　一、方案分析 　　 　　方案1：采用高压变频器装置，设备一次性投资70万。 　　高压变频器调速有良好的技术优点：调速范围宽，可以从零到工频转速的范围内进行平滑调节。在大电机上能够实现小电流的软启动，启动时间和启动的方式也可以根椐现场工况进行调整。电机在低转速下，发热量低而且输入电压低也使电机得绝缘老化速度降低，可延长设备寿命。 　　本方案所采取的高压变频调速系统具有的特点：(1)高一高电压源型变频调速系统，直接6kV输入、输出，无需输出变压器，接线简便；(2)输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因素补偿、谐波抑制装置；输出阶梯正玄PwM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承，叶片的机械振动；(3)标准操作面板配置中文操作界面；(4)功率电路模块化设计，维护简单；(5)高压主回路与控制器之间为光纤连接、安全可靠；(6)完整的故障监测、报警保护；(7)自带冷却风机，保证设备常温运行；(8)内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；可灵活选择现场控制或远程控制；(9)可接受和输出O～10V、4--20mAT业标准信号和支持多种通讯协议；(10)内置PID调节器，可进行开环控制或闭环控制；(11)安装、设定、调试、维护简便。 　　 　　 　　方案2：采用液力耦合器装置，设备一次性投资30万。 　　液力耦合器是早期的产品，已经完全达到国产化生产，具有类似离合器的作用，能够减小设备间的冲击和振动；输出转速低于输入转速，过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动不致造成电机的损坏。具有可工作于危险场所，对环境要求不高等优点。 　　但是从生产的安全性及运行维护等角度分析，液力耦合器还存在以下的不足：(1)从设备连接角度看，液力耦合器一端连接电机输出轴，另一端通过液力耦合器的输出端与风机的轴连接。风机与电机的距离较远，传输效率较差；(2)从设备安装的角度看，加装耦合器需提供较大的安装空间，而且只能安装在风机和电机之间，对现场安装条件要求比较苛刻；(3)从设备装配角度看，液力耦合器的两端连接轴容易产生较大的径向振动，存在设备漏油及加快磨损的可能性；(4)从调速原理角度看，液力耦合器属于机械调速，会有一定的速度损耗。产生的损耗将使液压油温升高发热，需要供给冷却水进行冷却降温；(5)从设备运行角度看，液力耦合器若在实际运行中油温过高，易使水冷却器结垢堵塞，损害设备；(6)从功率传递角度看，液力耦合器是用液压油进行功率传递，速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差；(7)从使用的角度看，液力耦合器产生使风机被迫停运的故障点较多；(8)从维护的角度看，液力耦合器本体部件及二次仪表设备多，故障点也多，维护量大，二次成本高；(9)从环境卫生的角度看，液力耦合器跑冒滴漏和更换产生的废机油处置不当，会影响环境卫生。 　　 　　 　　二、改造方案 　　 　　(一)　方案 　　经以上对两种不同调速设备的技术分析看，变频器调速比液力耦合器调速具有更大的技术优势。从经济价值分析看，虽然高压变频调速装置初期投资相对价格偏高，但考虑到变频调速装置安装位置灵活，不需对风机设备基础进行改动，安装工期较短(10天左右)改造时间可以与锅炉烟气脱硫工程风机改造的时间同步进行。液力耦合器虽然初期投资价格便宜，但由于液力耦合器改造时，风机原基础需拆除，重新开挖和浇注，一是增加土建拆除、浇注费用，二是改造时土建施工和设备安装工期长(30天左右)这样将比高压变频器改造多出20天时间，若单独进行此项工程的施工，后者将会拖延1#机组的上网时间和发电量。综合以上因素，一#锅炉引风机将采用高压变频调速系统进行节能改造。 　　 　　(二)　设备选型 　　变频设备经多方考察研究后，选用北京利德华福电气技术有限公司的HARSVER