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道桥施工中湿喷桩施工技术和应用分析 　　摘要：喷湿桩施工工艺的应用已经比较的普遍，因此如何加强对其施工工艺的完善已经成为了公路工程施工中喷湿桩应用的重点问题。笔者就其原理、前期准备、工艺以及应用中的质量控制方法等多个方面展开论述，希望为相关工程施工提供有益的建议。 　　关键词：喷湿桩施工工艺；质量控制方法 　　1喷湿桩的施工 　　1.1喷湿桩的原理 　　所谓的喷湿桩，是水泥搅拌桩的一种类型，其施工技术要点就是深层搅拌桩机通过液压把水泥浆送到地下，使水泥浆与土体发生物理化学反应并固结的过程。目的是为了加强土体的稳定性和整体性，从而形成具有一定强度的优质的复合型地基，进而使得地基的承载能力得到提高，地基沉降能够得到很大缓解。 　　1.2喷湿桩的前期准备工作 　　①首先要进行排水，在施工之前进行排水沟的开挖，并且保证其畅通，场地内的积水要及时排空，从而使地下水位得到降低；②必须严格按照设计的图纸，对施工方案进行编制，进而对施工现场进行布置；③依据设计标高进行场地的平整，场地内所有的杂物以及障碍物都必须清理出场地；④场地内进行测量放线，根据设计图纸要求的桩位进行放样，保证施工过程能够顺利的进行；⑤配备电脑设备进行喷浆过程的记录以及打印，设备准备一定要充分；⑥等级在42.5级的普通硅酸盐水泥是主要的施工材料，通常情况来讲，水泥的使用量一般为每米桩长50公斤。考虑最佳的喷入量，应该依据实际取样的土壤的空隙比以及含水率进行配合比的实验，室内的配合比实验必须与实际结合，不能单纯按照传统的经验，以保证其合理性、准确性。 　　1.3施工的工艺 　　1.3.1桩机调试正常之后，准备就位。用塔架或起重机把搅拌桩机安装在设计图指定的位置。 　　1.3.2要严格的进行水灰比的控制，进行浆液的配置。如果进行加水则应当通过定量的容器进行核准。应该对水泥浆进行均匀充分的搅拌，对其密度也必须进行检测并进行记录。 　　1.3.3搅拌机头对准设计桩位，然后进行电机的启动，等到搅拌机头的转速达到正常值之后，一边进行旋转切土一边下沉，同时进行喷浆，一直达到预定加固的深度之后。第一次喷浆，其喷浆的数量应为总浆量的60%～80%之间。 　　1.3.4到桩底后，一边进行搅拌一边进行提升，并且依据电脑的数据，对于喷浆量没有达到预期值的桩段进行补足，一直到距离地面30厘米的位置为止。为了保证成桩的均匀性，重新进行搅拌直通到桩底，再从桩底开始搅拌，慢慢地提升，到距离地面三十厘米之下的位置。这就是“两喷四搅”喷湿桩的施工方法。 　　1.3.5切断电源之后，进行桩机的移动，再重复上述的步骤。 　　1.3.6对于地面以下30厘米没有进行水泥喷浆的土壤，进行水泥土的回填压实。 　　1.3.7钻进的速度应该小于0.8米每分钟，提升的速度应当小于1米每分钟，搅拌的速度约每分钟30转，喷浆过程中管道的压力为25MPa―0.4MPa，提升管道以及复搅钻进的压力在0.10MPa―0.20MPa之间。 　　1.3.8每个施工点进行大面积的施工之前都要进行现场的试桩试验，从而得到需要的各种施工参数，进行合理工艺的选择。试桩后对于复合性地基质量以及单桩的承载力进行检验。其质量要求必须满足以下几点：检验室内配合比与实际情况是否相符；试桩的试验成功之后，就不得随意更改水灰比、搅拌设备、外掺剂的用量以及搅拌提升的速度等；桩身抗压强度承载能力等是否达到设计要求；每个阶段的试验桩数量都要在5根以上。 　　2控制湿喷桩质量的方法 　　2.1保证每根桩的喷浆量 　　2.1.1根据图纸设计的桩长、水灰比进行计算，从而得出每根桩的喷浆量。依据拌浆罐的容积，也可以分为前后两次进行浆液拌和。在施工的过程，对于每个罐的水泥浆中水泥和水的比例及其用量要严格地控制，具体的做法可以分为以下几种：首先要根据计算数据，在浆罐上用焊接的短钢筋对浆位、水位等进行明显的标注，方便后续的施工人员进行准确的操作，保证配比的准确以及喷浆的质量；其次在每台的桩机上配备一个泥浆比重称，旁站和机组人员可以随时检查水泥浆的比重。 　　2.1.2对水泥浆的质量进行严格控制：首先水泥浆液需要严格按照确定的比例进行拌匀，而且搅拌的时间要足够充分，不得小于5分钟，来确保搅拌的均匀性；将制作好的水泥浆液放到储备罐里同时进行不停的搅拌，防止凝固。若是超过两个小时，浆液应该降低标号再使用。浆液从浆罐中倒出的时候应该进行加筛过滤，防止因为浆液部分凝固而损坏泵体；在现场进行拌制浆液的时候，需要专人进行记录，将石膏粉、外掺剂和水泥等的用量进行记录；对每罐水泥浆进行比重检测，符合要求之后才可以使用。 　　2.2加强对工艺的控制，保证质量 　　2.2.1施工工艺一般采用的都是二喷四搅的方式，即在桩机第一次进行下钻喷浆的时候，浆液用量占总