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道路二灰碎石基层施工关键技术和质量控制探析 　　摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于公路及市政道路建设，作为道路的承重层。其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要的分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。 　　关键词：二灰碎石 工艺技术 质量控制 　　二灰碎石主要是由石灰、粉煤灰、级配碎石和水按照一定比例经过充分的搅拌、摊铺、碾压而成的一种道路结构层。这种材料主要是做道路的基层或底基层所以对整个道路建设质量起着至关重要的作用。在二灰碎石的使用中最容易产生的就是收缩裂缝问题，虽然它具有整体性强、水稳性能好、材料来源简单、拌制和运输方便、 成本较低、无污染等优点但这一缺点却是致命的。 　　1、道路工程中编制专项施工方案 　　开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。 　　二灰碎石大面积施工前要进行试验段试验，并在试验前及时编制方案，用以指导试验段施工。因为试验段目在于：验证生产配合比，确定施工配合比；检验施工方案，施工工艺，操作规程适用性；确定采用摊铺机铺筑松铺系数；检测拌合设备性能和生产能力；施工中二灰碎石混合料最佳含水量控制方法；压实机具选择组合，碾压顺序，行走速度和碾压遍数；检验方案对保证质量技术措施和质量控制方法适应性；确定每天作业段铺筑长度。 　　2、做好二灰碎石施工方案和试铺方案交底工作 　　二灰碎石试铺前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。交底内容除二灰碎石基层施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。使全体施工人员，岗位职责明确、施工工序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而保证二灰碎石基层施工符合工艺要求和国家质量标准。 　　3、做好原材料质量检验与试验工作 　　3.1石灰质量与品种 　　石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要。JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰技术指标，或有效钙含量在20%以上其它石灰。实践证明，在施工时应尽量选用等级高石灰，因为在同样剂量下，等级高石灰，有更多活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体效果更佳。 　　3.2粉煤灰质量要求 　　粉煤灰主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3，其含量越大，对二灰碎石越有利。规范规定，这种总含量应大于70%。粉煤灰烧失量不应越过20%。颗粒比表面积宜大于2500c/g。施工企业使用其材料应重视对粉煤灰检测。烧失量过大会降低混合料强度，基本难以成型。使用这种粉煤灰，必须增加石灰用量保证基层强度。因此要做好检验工作。使用高钙灰应适当减少石灰剂量，这样在保证质量前提下能降低成本投入提高经济效益。 　　3.3粗集料 　　二灰碎石粗集料在基层结构中起到骨架作用，对石粒料最主要检验技术指标是最大粒径、级配、压碎值、含泥量。上述指标对提高基层强度有着重要作用，国家及行业规范都作了具体规定。对于压碎值，针片状含量对二灰碎石有一定影响，其针片状含量不宜超过20%，否则对试件抗压强度、弯拉强度、劈裂强度不利，甚至可降低强度达15%左右，因此，粗集料对粒径、级配、压碎值要严格控制，保证其基层结构的质量要求。 　　4、合理材料配比是保证基层质量的关键技术 　　二灰碎石基层的强度直接来源于二灰对石料颗粒粘结作用、是石灰与粉煤灰物化反应的结果，配比中用量的多少直接影响强度结构。而二灰的掺量多少直接作用基层强度和板体的物理性能，直接影响路面结构层的承载力，《规范》推荐二灰级配碎石的级配的比值为20：80～45：85。限制低剂量是为了保证基层具有基本的抗拉强度，满足荷载要求；限制高剂量可使模量不改变过大，避免结构产生太大的拉应力，同时降低收缩系数，使结构层不会因温度变化而引起拉伸破坏。 　　4.1含水量的控制指标 　　强合料中的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，同时应考虑季节，运距等因素而适时调整。拌合时要适时测定混合料的含水量。特别是雨后（未机型防雨遮盖的集料）要及时测定适时调正用水量。为阻止二灰碎石层的干裂，碾压时混合料要做到稍湿勿干，现场拌和后的含水量应控制