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稀油化学堵水作业技术研究和应用 　　[摘 要]曙光稀油区块投发已经入开三十多年，随着注水开发的逐渐深入，主力区块已进入高含水、高采出程度的“双高”阶段，高含水井所占比例大。纵向上受储层非均质性的影响，各小层动用程度存在较大差异，注入水沿高渗条带突进，单层水窜严重。 　　[关键词]高含水井；化学堵水 　　中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0219-01 　　1 引言 　　曙光稀油区块投发已经入开三十多年，随着注水开发的逐渐深入，主力区块已进入高含水、高采出程度的“双高”阶段，高含水井所占比例大。纵向上受储层非均质性的影响，各小层动用程度存在较大差异，注入水沿高渗条带突进，单层水窜严重。另外，曙光稀油油井出砂严重，单井累积出砂量大于2方的井，占总井数的55.8%。若采用机械堵水的方式容易造成井下事故。 　　针对这一难题，在分析原有堵水技术的基础上，研发化学堵水技术。既克服了常规机械堵水在作业冲砂中技术缺欠。又可以更好抑制油井出水，恢复油井的产能。 　　2 概况 　　曙光油田稀油油藏构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段，探明含油面积127.69Km2，地质储量1.56亿吨。自下而上共开发潜山、杜家台、莲花、大凌河等四套含油层系。全区共划分为11个开发单元， 主要开发层系杜家台油层，含油井段长，层数多。包括10个砂岩组、30个小层，平均含油井段184m，最长245m。 　　截止目前曙光稀油区块油井726口，开井423口，日产液6364t/d，日产油957t/d，综合含水85%。 　　3 存在主要问题 　　3.1 油井高含水矛盾突出 　　曙光稀油投入开发三十多年，现已进入“双高” 开发后期，油井高水矛盾突出。截止目前曙光稀油区块共有油井726口、开井423口，含水大于85%有186口井，占到区块开井数的44%，另外，有111口因高含水低产能井，油井出水严重影响了区块开发效果。 　　3.2 主要高含水原因分析 　　纵向上发育多套储层的油藏砂岩组间动用程度差异较大，主力砂岩组水淹严重，进而造成单层水窜。统计近年曙三区的吸水、产液剖面资料，在纵向上油层动用程度存在一定差异，单层水窜严重。 　　3.3 现有堵水工艺技术 　　但随着油藏开发时间的延长，井下技术状况越来越复杂，套坏和井下有落物井也逐年增加。采油井423口，井况差的92口，所占比例21.6%，机械堵水[1]作业的实施受到了限制。 　　4 化学堵水技术研究 　　4.1 化学堵水技术的工艺原理 　　化学堵水是指利用堵水管柱，将化学堵剂注入出水层段，堵剂在地层孔隙中反应凝固或膨胀后形成物理堵塞屏障，降低地层渗透率，从而封堵高含水层的目的。 　　4.2 堵剂配方的研制 　　为了实现深部封堵，防止在生产过程中堵剂返吐，增加封堵有效期，采用两个段塞复合封堵技术。第一段塞使用堵水剂，第二段塞使用封口剂。 　　4.2.1 堵水剂 　　主要由聚丙烯酰胺、有机交联剂、油溶性树脂组成。具有一定的选择性，优先进入水淹通道，保护了含油饱和度相对较高的低渗透带。流动性好，进入地层深部，扩大堵水处理半径。 　　4.2.2 封口剂 　　在稀油油藏中封口剂使用的是丙烯酰胺单体及其添加剂水溶液，在地层温度下发生聚合交联反应，生成高粘冻胶体，对目的层实现封堵。丙烯酰胺单体因其聚合前自身粘度低，为防止顶替液对其稀释降低强度和顶替时形成指进现象，添加高分子量PAM增加体系粘度，同时还可实现低温聚合及缩短聚合时间，提高其封堵效果。 　　4.3 化学堵水作业管柱及施工工序 　　在现场施工过程中吗，由于不同油井出水层位的不同，为了能将堵剂准确的注入目的层，减少对非目的层的污染。需要对下部油层进行填砂保护，而对上部油层采用机械卡封的形式进行封堵。下面以封堵中间出水层位为例。介绍一下 堵水作业的施工工序 　　封堵中间层作业施工工序： 　　（1）起出井内原管柱；落实井况，要求井况完好，可满足后续冲砂、钻磨需求； 　　（2）需要对封隔器卡封处反复刮削3次，彻底清洗井筒； 　　（3）填砂保护下部井段，沉砂4h后校深，要求砂面准确无误，作业精度要求±0.5m； 　　（4）下入堵水管柱底带封隔器至设计位置座封，验封； 　　（5）进行堵水施工，挤入堵水剂，施工压力控制在20MPa以内； 　　（6）再挤入封口剂，然后定量挤入清水，替出管柱内药剂，挤封口剂时要求套管连接压力表，观察压力，并做好反洗施工准备； 　　（7）焖井候凝后上作业起出施工管柱，下入冲砂管柱冲砂至井底，完成堵水作业。 　　5 应用效果分析 　　几年来，稀油化学堵水修井技术共实施23井次，作业成功率100%，阶段措施增油8163t，降水80688t。 取得了