预应力混凝土空心板梁底板纵向裂缝成因分析和防治措施.docVIP

预应力混凝土空心板梁底板纵向裂缝成因分析和防治措施 　　摘要：本文以实例工程为背景，围绕预应力简支空心板梁预制阶段出现底板纵向裂缝的问题，利用大型有限元分析软件ANSYS对其进行了仿真分析研究，分析结果与实际裂缝位置吻合；得出结论是裂缝主要是由于空心板设计时为了节约而采用较低安全系数以及施工环境导致预应力钢束与混凝土的温差较大所引起的。 　　关键词：预应力；纵向裂缝；混凝土 　　中图分类号：U213.3+4 文献标识码：A 　　引言 　　众所周知，预应力简支空心板梁具有结构简单、施工方便、吊装重量轻、经济等优点，成为公路、城市桥梁中最为常见的结构形式之一。由于混凝土自身的特性决定其抗拉强度远远低于抗压强度，混凝土结构出现裂缝是常见的。目前大量预应力混凝土空心板梁均存在底板纵向开裂的现象，裂缝多出现在沿底板布置预应力筋位置或空心板底板最薄弱处(如底板与腹板交接位置)。宽幅空心板梁为薄壁结构，一旦出现裂缝容易贯穿板厚，对结构的耐久性、受力状态都有不可忽视的影响。如开裂后梁体扭转刚度明显降低，使得主梁横向连接刚度明显减弱，荷载横向分布系数增大。影响的程度根据纵向裂缝开展的宽度、深度而各不相同。本文工程中，预应力空心板梁在预制养生阶段底板出现明显的纵向裂缝，故初步分析认为纵向裂缝很可能与设计、施工质量有关。 　　1 工程概况 　　1.1 结构形式及病害简介 　　工程结构，装配式先张法预应力混凝土简支变截面空心板梁，跨径为20m，板宽165.8cm，跨中截面：梁高80cm，底板、顶板、腹板厚均为10cm，内室总宽145.8cm。端部截面：梁高由80cm渐变为90cm，底板厚度渐变为20cm，渐变段长100cm。横向连接采用小铰缝，边板外侧无翼板。底板布置三束预应力，预应力钢绞线采用高强度低松驰钢绞线，强度为Ry=1860Mpa,Ey=1.95×105Mpa。中板梁截面尺寸如图1所示： 　　预制空心板梁存在多处裂缝，纵向裂缝为最多，纵向缝基本处在预应力束管道位置，最长的有近16m，裂缝宽度主要集中在0.10至0.54mm之间，局部宽度在2mm左右；同时存在横向裂缝和不规则裂缝，横向裂缝处在跨中和支点附近，裂缝宽度从0.05至0.20mm不等。 　　1.2 施工工艺及施工环境 　　准备好经校验的张拉机具，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。钢绞线放置在锚固端，置于砼平台上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管。现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，调整使钢绞线初应力相同。张拉程序0-初应力-σ(持荷2min)。在混凝土拌制过程中，对混凝土坍落度随时进行检查，以保证混凝土和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。预制空心板梁混凝土浇筑分二次进行。首先浇筑底板，然后安装内膜，进行腹板和顶板浇筑。混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持混凝土面经常处于湿润状态，并连续养护7d。根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90%以后，方可进行放张。 　　经核实，发生开裂的预应力混凝土空心板的施工方法、养护条件、存放吊装过程均按照规范要求施工，其施工记录中并无特殊之处。而开裂的空心板梁施工时间多为夏季高温时期。由施工经验得知：夏季预制预应力空心板的预拱度明显比其他季节预制预应力空心板的预拱度要高。 　　分析认为：预应力空心板的预拱度与施加预应力的大小有关。夏季预制预应力空心板时，钢绞线在太阳暴晒下温度远远高于常温，按照施工规范要求：浇注混凝土时钢绞线温度不能过高。否则钢绞线在高温差的作用下，发生较大收缩产生超过设计值的张拉力，导致预应力空心板预拱度增大，空心板底板受横向力也增大，易于发生纵向开裂。 　　2 计算分析 　　2.1 模型建立 　　本模型模拟预制先张法预应力空心板梁，结构计算采用大型通用有限元分析软件ANSYS进行建模计算。建模尺寸按实际设计和施工1：1比例尺建立。选用整体式模型模拟钢筋混凝土，采用可以模拟开裂的solid65体单元模拟C40钢筋混凝土混凝土，采用link8杆单元模拟预应力钢绞线。由结构的对称性，取四分之一结构进行建模，共划分57420个单元，77610个节点，可保证计算精度。该模型有关应力计算采用单位为国际单位制，即力为N、长度为m、应力为Pa。 　　2.2 计算结果 　　参数选取及工况划分材料参数取值：弹性模量不考虑其发展过程，E取3.25×1010Pa、密度ρ取2550kg/m3、泊松比取0.2、线膨胀系数α取1.0×10-5。根据上述初步分析，建立模型进行仿真分析。分别建立如下荷载工况分析： 　　模型1：结构自重、预应力；模型2：结构自重、预应力、钢束降温10℃；模型3：结构自重、预