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高含硫化氢集气站安全管理和保障体系探讨 　　【摘要】本文对普光气田集气站场的安全防护系统进行了比较系统的分析，利用安全系统工程原理和方法，以集气总站为例，对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析。最后就如何完善集气站安全保障体系，从四个方面进行了探讨。 　　【关键词】高含硫 安全管理体系 危险性分析 安全保障体系 　　普光气田高含H2S，其含量最高可达17%。由于硫化氢是极毒物质，同时硫化氢化学活动性极大，可对气井套管、集输管线等设备发生强烈的腐蚀作用形成“氢脆”，导致重大的安全事故。除此之外，CH4易燃、易爆，浓度达到一定的程度也会使人中毒。因此，加强高含硫气田开发过程中的安全管理工作，具有重要的现实意义。 　　1 集气站场安全管理系统 　　目前，普光气田各集气站的安全管理体制可分为三级：传统安全管理机制、自动控制安全管理机制、应急预案。其详细分类如下所示： 　　1.1 传统安全管理机制1.1.1 设备安全 　　普光高含硫气田的开发尚属首次，没有成功的经验可以借鉴，在具有强烈腐蚀性介质的情况下，只有实现设备的安全才能保证后续工作的安全平稳进行。普光气田在设备方面投资巨大，集输工程中的主要设备大都来自国外，这些设备都经过了现场实际应用的检验，在高含硫天然气集输工程中的应用已非常成熟。在国内采购的设备也都具有非常高的可靠性，且在其他气田的应用也较广泛。 　　1.1.2 工艺安全 　　天然气泄漏的途径非常多，其中包括：法兰、螺纹、阀门、管道等，所以普光气田天然气集输工艺的设计至始至终都是本着最大限度减少泄漏点的原则。在工艺设计的过程中还要保证各参数设置的合理，各种工艺参数符合安全、稳定的要求。在以后生产的过程中，我们不仅仅要加强安全防护措施的制定与完善，更重要的是根据气田开发的实际情况进行工艺参数的优化，以保证整个站场在工艺上是安全的。 　　1.2 自动控制安全管理机制1.2.1 过程控制系统 　　过程控制系统就是以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。这是一种基于计算机技术的自动化控制，无论是在精确度、反应时间，还是在连续控制持续的时间等方面，都比人的优势大的多，它可以大大减少由于人的因素而带来的事故。 　　1.2.2 火气系统 　　如果过程控制系统对设备运行状态不能控制，将由更高一级的安全系统来接手，那就是火气系统。火气系统能够对站场的可燃气体、有毒气体的泄漏，火灾、爆炸等事故做出准确的判断，发出报警，并在第一时间通知值班人员，以便让值班人员及时采取有效的控制措施。 　　1.2.3 紧急关断系统 　　紧急关断系统是一套完全独立于过程控制系统之外的一套安全系统，由输入、输出、控制三部分组成，其安全级别要高于火气系统。在普光气田整个集输工艺管网中，共有50多台套紧急切断阀，在发生紧急情况时，可在中心控制室远程关断全部或部分集气站场。 　　1.3 应急预案 　　无论是设备、工艺、过程控制系统以及安全仪表系统，都不可能是绝对安全的。安全仪表系统的设置是基于降低工艺过程发生故障后的危险。这主要有两方面的含义：减少故障后的事故发生概率；降低事故后的损失。在发生危险时，为确保站场员工的人身生命安全，必须建立更高一级的安全防护系统，那就是应急预案。 　　2 生产作业风险评估方法[1][2] 　　危害因素评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性大小的定量评价方法，评价公式如下： 　　R=LS 　　式中 R――危害因素的危害程度 　　L――发生的可能性 　　S――后果的严重性 　　L、S的取值见表1、2，危险性等级划分见表3。表1 L的取值 　　我们以集气总站生产分离器停运操作为例进行站场的危险性分析：分析的内容涉及准备工具与材料、检查各个压力表和阀门、检测自控系统、具体操作等内容。其风险评估如下表4所示： 　　由评估的结果可知，集气总站的生产分离器停运时的操作存在相当大的风险，为减小这种风险，除了要求操作人员严格按照操作规程进行操作外，还要增加一些其他的措施：首先，每年都要投入一定的资金进行设备的检查、维修、更换易损件等；其次要定期对职工进行培训，让职工牢固掌握设备性能、操作程序、安全知识等，以提高职工的综合素质。 　　3 关于完善普光高含硫集气站安全保障体 　　系的探讨[3] [4] 　　普光气田集气站场生产运行过程中存在着种种危险性因素，尤其是硫化氢的存在，无论是对设备还是对周边人员都有很大的安全威胁。一旦发生硫化氢泄漏，就有可能出现环境污染、人员伤亡等恶性事件。在生产运行管理过程中，我们要通过采取各种措施，加强集气站的安全保障体系，降低