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顶板穿层钻孔抽放瓦斯技术分析和应用 　　[摘要]本文以平煤股份二矿庚20-23170综采工作面为例，分析研究高瓦斯综采工作面瓦斯治理技术。为了解决高瓦斯综采工作面回采期间瓦斯超限问题，提出了在采煤工作面风巷施工顶板穿层钻孔进行瓦斯抽放的工艺，并对其取得的效果进行了总结。 　　[关键词] 穿层钻孔；抽放；瓦斯治理 　　平煤股份二矿为煤与瓦斯突出矿井，设计年产量125万t，庚组采煤工作面瓦斯治理工作是平煤股份二矿安全生产管理的重中之重，平煤股份二矿庚20-23170综采工作面瓦斯涌出量最大，绝对瓦斯涌出量为15.51m?/min，相对瓦斯涌出量为10.13m?/（d?t）。根据以往庚组采煤工作面的回采经验，有三分之二的瓦斯超限事故是由于采空区瓦斯涌出造成的。为解决回采过程中瓦斯超限问题，平煤股份二矿首次在庚20-23170综采工作面采取顶板穿层钻孔抽放瓦斯技术，该技术在治理瓦斯方面取得了显著效果，同时也为其它高瓦斯综采工作面治理瓦斯提供了现实的指导意义。 　　1 工作面基本概况 　　庚20-23170采煤工作面位于二矿二水平庚三采区东翼北部，东到庚组边界，西到庚三专用回风下山，南部庚20-23150未开采，北部与庚三采区泄水巷相通。地面对应位置为平顶山西南坡，工作面标高-356～-434m，地面标高+230～+320m，埋深586～ 754m，可采走向长957m，切眼长197m，回采煤层为庚20煤层，煤厚1.85m，可采储量47.97万t。 　　该工作面庚20煤的破坏类型为Ⅱ、Ⅲ类，煤层节理发育，该工作面煤层赋存稳定，庚20煤厚（1.1-2.7）m，平均1.85m。顶板为深灰色厚层状（L6）石灰岩，平均厚度为4.7m，其上为厚度3.26m的灰黑灰色砂质泥岩，再上为厚度1.93m 的灰黑色泥岩。底板为厚度5.0m灰色沙质泥岩，中部夹灰色砂质泥岩，其下为灰色（L7）石灰岩，中部夹0.35m碳质泥岩，厚度9.6m，再往下为0.85m厚的泥岩。顶底板岩层透气性差，不利于瓦斯逸散。 　　2 顶板穿层钻孔抽放瓦斯技术分析与施工应用 　　2.1 顶板穿层钻孔抽放瓦斯技术分析 　　1）技术原理 　　煤层中的瓦斯以游离和吸附两种主要方式存在。在一定的瓦斯压力下游离和吸附瓦斯保持动态平衡。在非采动影响区在原始地应力作用下煤层内瓦斯保持着原始瓦斯压力，吸附量约占85～90%。 　　煤壁前方煤层受采动影响煤体结构遭到破坏，煤层的透气性及瓦斯赋存方式将发生急剧变化。煤层中原始裂隙扩张，后生裂隙大量形成，导致煤层透气性成指数倍增加，煤层结构遭到破坏的同时煤层瓦斯压力开始下降，大量吸附瓦斯解吸成为游离瓦斯，吸附瓦斯解吸成为游离瓦斯后与原游离瓦斯混合，在煤体的保护下煤层内部仍保持相对较高的瓦斯压力。 　　相同原因，随着采面向前推进采空区内残余煤炭也源源不断地释放瓦斯。此时若不进行高负压抽放，煤壁前方煤体及采空区释放的高浓度的瓦斯将流入采面，造成采面瓦斯超限。 　　2）顶板采动变形对瓦斯流通渠道的影响。 　　研究表明随着回采工作面的不断推进，采动压力场及其影响范围内在垂直方向形成三个带，即：冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；在水平方向形成三个区，即：煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。“三带”、“三区”内的煤岩层变形破坏各有其特殊规律。煤层上方的岩层一般在回采工作面煤壁前方30-40m处已开始变形。其特点是水平移动较为剧烈，但垂直移动甚微。当工作面推过此区域，才引起垂直位移急剧增加，但各层位位移速度不尽相同，其特点是越向上越缓慢，此时将在某层位出现层间离层。当已断裂的岩层重新受到已冒落矸石支撑时，邻近煤层的岩层运动速度要缓于其上覆岩层，各岩层又进入互相压合的过程。 　　煤层上方的岩层采动变形为瓦斯流动提供了形式各异的渠道。在煤壁前方30-40m处已开始的变形因水平移动较为剧烈，使原始垂直裂隙张开，并增加了新的垂直裂隙，提供了垂直瓦斯流动通道。在离层区在某层位出现层间离层为瓦斯水平流动提供了通道。重新压实区岩石的破碎造成了透气性大幅度增加。 　　3）裂隙带抽放高浓度瓦斯的可行性分析。 　　采动对煤层瓦斯解吸运移的控制及对顶板瓦斯流通渠道的影响为裂隙带抽放高浓度瓦斯创造了条件。如果在裂隙带内布置抽放孔，在煤壁支撑影响区，煤层解吸变成的游离瓦斯在较高瓦斯压力作用下将沿着垂直裂隙连续汇集到抽放孔内。此区因没有空气混入，瓦斯浓度很高。在冒落带与重新压实区因与采面空气连通，基本为常压，但存在着瓦斯流入采场风流的压势；此空间空气流速极低，使采空区残煤释放的瓦斯形成瓦斯积聚层。这种瓦斯积聚层始于采空区残煤，止于裂隙带上部，为抽放高浓度瓦斯提供了可能。离层区内出现的层间离层及水平方向岩石间的相互挤压铰合，成为瓦斯流入高位孔的通道，同时一定程度上具有阻止