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综放工作面三角点化学注浆加固技术研究和应用 　　【摘 要】铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司901综放工作面采用倾斜长壁放顶煤回采工艺，埋藏深度1200米，煤层厚度9～10.5米，采煤仰角10～16°；由于工作面埋藏较深，工作面顶板压力大造成顶、帮维护困难。采用PN-1型波雷因化学注浆材料对工作面上下三角点顶板破碎煤岩体进行化学注浆加固，有效地加固了破碎煤岩，提高工作面顶板和煤壁的整体强度及完整性。解决了工作面上下三角点应力集中区片帮、冒顶情况严重的难题，保障了生产安全和回采进度。 　　【关键词】综放工作面；三角点；注浆加固 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）03-0148-02 　　一、概述 　　铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司901综放工作面采用倾斜长壁放顶煤回采工艺，埋藏深度1200米，煤层厚度9～10.5米，采煤仰角10～16°，顺槽沿顶板掘进，采用36#U型钢园棚支护。工作面在回采过程中遇到下面问题：1、901工作面煤层倾角较大，仰采角度为10～16°，较大的压力，造成顶煤破碎，顶帮维护困难，工作面前、后三角点片帮冒顶，影响安全生产和回采进度。2、901工作面地质条件复杂，断层揭露较多且落差较大，对工作面回采进度及安全生产造成重大隐患。 　　二、地质构造 　　根据巷道实见回采范围内的煤层呈一单斜构造，煤层走向70～80°、倾向160～170°、倾角10～16°；本工作面内有8条断层，邻近有6条断层。 　　底板：直接底为泥岩粉砂岩。老底为中砂岩、粉砂岩、粗砂岩、泥岩互层。 　　三、注浆加固作用机理 　　工作面前、后三角点处的煤壁处在很高的压力作用下。煤体经过初次来压和多次周期来压的作用产生了许多裂隙，节理也将进一步扩大。破碎煤岩体或煤壁可注入浆液的裂隙网络及其包围着的含细微裂隙的岩块组成，对其中的岩块而言，注浆加固的作用主要是提供周边约束，能够代表注浆固结体的特征单元应该包括注浆裂隙面和未进行注浆的细微裂隙的岩块，假设注浆裂隙面对其中包围的岩块仅起到一个约束作用，可用约束力代替。随着周围充填裂隙刚度的增加，变形裂隙的刚度成正比增加，其抗变形能力和承载能力相应提高。对破裂岩体注浆而言，其中大裂隙的充填固结，将起到约束其中细小裂隙变形，并提高围岩体变形刚度的作用。如图1、图2所示。 　　裂隙岩体的固结机理主要表现在两个方面：一是直接提高破裂体的强度，二是改善破裂岩体的变形性能、提高变形刚度、使注浆固结体表现为较强的抗变形和承载性能。松散煤体的固结机理表现在：通过浆液本身带有许多极性基团，这些极性基团与岩石、煤体等具有较高的亲合力与粘性，浆液在固结后，使浆液与岩体裂隙表面产生较大的物理粘结作用力，强化煤体分子基团之间的分子作用力，同时也降低了内部应力集中程度和可能在尖端形成的拉力，减少了在外力作用下的破坏，从而提高了煤体的强度和完整性。 　　图1 工作面煤壁加固工艺示意图 图2 巷道注浆工艺示意图 　　四、注浆加固工艺 　　（一）注浆材料的选择 　　根据破碎煤岩体的特征和采煤工艺的要求对围岩深部注浆，使用河北同成科技股份有限公司研制生产的高分子化学注浆材料―波雷因，其具有较好的渗透性、较高的粘合力和较强的机械性能，与地层有较强的亲和力，固结体的柔韧性能承受一定的地层变形。材料注入围岩以后，低粘度混合物保持几秒钟，渗透进细小的裂缝，将受注体更好地胶结为一个整体，对巷道围岩起到有效的固结作用。该材料的主要参数见表1所示。 　　表1 波雷因主要技术指标 　　（二）注浆设备 　　注浆设备采用ZBQ-5/12型气动注浆泵（如图3所示），气动泵的主要工作部位为双作用式液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置，压缩空气进入后，活塞移动到气缸上或下端部位时，使上或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续地往复运动。由于活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的注浆浆液增压。被增压的浆液，经高压注浆管被压注到岩层裂隙内，并达到注浆的目的。ZBQ-5/12型气动注浆泵主要适合单液或双液注浆，当双液注浆时，两种组分可按1∶1的体积比输出并混合。与注浆设备配套的进风管为Φ25mm高压风管，出浆管规格为Φ10mm。A料和B料分别通过各自的柱塞和高压胶管，单向阀Y型三通，混合器进入封孔器，并被压注进破碎煤岩层，通过风路阀门调节出浆量，掌握出浆压力。气动注浆泵注浆工艺示意图如图4所示。 　　（四）注浆效果 　　PN-1型波雷因注浆加固材料是由体积相等的A、B两种组份组成的有机高分子聚合物，当其高压注入煤岩体后，A、B两种组份等量充分混合且发生一系列复杂的化学反应，生成对煤岩体具有较高粘结性的有机弹性体，并与煤岩体坚固粘结。波雷因有机弹性体在破碎煤岩