质量管理体系和成套开关设备产品质量管控成效探讨.docVIP

质量管理体系和成套开关设备产品质量管控成效探讨 　　摘　要：成套开关设备企业引入并实施质量管理体系，目的是为提高组织内部管理水平和产品质量，进一步与国际标准接轨。我国目前监督管理机薄弱以及重视程度不够，质量管理体系对提高成套开关设备产品质量管控存在较多问题，综合分析其原因，提出应对策略，最后对其实施成效的分析，得出质量管理体系是企业应长期应遵循的准则。 　　关键词：质量管理体系 产品质量管控 分析原因 策略 成效 　　引　言 　　我国电能的80%左右都是通过低压开关成套设备提供[1]，成套开关设备决策者们纷纷引入并实施ISO9001质量管理体系，目的就是进行产品质量管控。目前，全世界已有近100个国家和地区正在积极推行质量管理体系国际标准，20多万家企业拿到了质量管理体系ISO9001品质体系认证证书，第一个国际多边承认协议和区域多边承认协议也于1998年1月22日和1998年1月24日先后在中国广州诞生。但是，即使是这样一个世界性潮流的质量管理体系，在中国实施后成效如何呢？在成套开关设备企业里的产品质量管控是怎样一个状况呢？笔者对成套开关设备企业进行调查后，发现了较多普遍存在和较为严峻的问题。质量管理体系与生产实际脱节严重，管理体系未能正常发挥作用，对产品质量管控成为纸上谈兵。本文就ISO19001质量管理体系在业界实施成效存在的问题、应采取策略等进行探讨。 　　1.成套开关设备产品质量管控存在的问题 　　1.1质量管理与生产实际脱节，内部质量审核记录走形式，记录格式和内部质量审核报告基本相同，出现闭门造车现象。 　　1.2未能及时任命质量负责人及技术负责人；另外有的情况是发现质量负责人对本条所规定的职责知之甚少，也未按规定履行自己的职责。 　　1.3技术员、检验员、工人不熟悉标准、操作不熟练；培训计划针对性不强，实施不到位，人员素质未有实质性的提高。 　　1.4生产设备或检测设备能力不足。如耐压试验设备量程仅为0~3000V，不能进行绝缘手柄等需施加3750V的测试；检验设备陈旧、老化，例如综合试验台内表计在校验后，未进行合格判定，对上述情况未能做出正确处理。 　　1.5现场使用的文件、图纸、接线图等未经受控批准即下达使用的情况屡有发生，使源头管控失效，错误率、差错率上升。 　　1.6进货检验/验证未按规定填写。如二次线、铜排未按规定进行电阻率的测量，做出合格判别。 　　1.7作业指导书仅仅成为一种摆设，实际生产加工往往凭经验或估计进行，造成产品质量的不稳定； 　　1.8在生产过程中，未对产品的关键件和结构一致性进行控制，导致成套开关设备出现母排尺寸不符、母排绝缘支撑件距离过大、电气间隙不足等质量问题。 　　1.9仅对不合格问题进行纠正，返工、返修后的产品未重新进行检测，出现一些本来合格的项目在返工、返修过程中变成不合格；未采取必要的纠正措施/或预防措施，导致不合格问题持续发生。 　　2.成套开关设备产品质量管控成效不理想的因素 　　2.1企业对认证目的性认识存在不足 　　多数企业最初进行质量管理体系认证是为赶潮流，充门面，拿证书仅为了业务上的竞争，和竞标时的筹码。证书到手后，质量管理体系与企业现行管理方法就成了互不相干的平行线，体系管理文件成了“归档文物”，到了一年一度的年度审核时，从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动在一个月内甚至更短周期内闭门造车赶出来，完全与实际脱节。可见，企业认证的出发点存在偏差，操作上存在问题。 　　2.2全员对质量管理体系没有系统认识，重要性认识不足 　　企业未能敏锐洞悉ISO9001质量管理体系的重要性，实施过程因不重视，缺乏宣传、监督，员工缺乏必要的学习、培训，获得相关质量管理体系质量管理办法或经验的渠道贫乏，对质量管理体系达不到系统认识，许多质量预防措施、不合格品追溯无法正确理解，质量管控中科学、有效的方法在实际操作中无奈于实施的难度。多数企业对成套开关设备产品质量管控方式方法原始而低效，却不愿意更新观念与做法。 　　2.3企业员工积极性受挫，质量管理体系实施基本流于形式 　　在质量管理体系体系的运行过程中，多数企业将质量管理体系和实际工作方法相分离，把二者看作是相互独立的工作，所以每次接受CQC专家组来审核的前几个星期，企业上下一片忙碌，各个部门都是在加班加点做质量管理体系的各项审核文件，这些本该在每个事件过程中顺理成章完成的，都集中统一在外部审核前一段时间内补完。质量管理体系的实施基本流于形式，企业也因此平白无辜多了许多繁杂又无意义的工作，劳心劳神，浪费人力物力。质量管理体系在企业中执行力度不够，未能真正贯彻下去，搞一阵子形式主义就烟消云散，为通过年度审核而弄虚作假，随意性、敷衍性，体系的实施与企业运作管理基本分道扬镳，各行其道，员工深觉付出努力只为造假，大大挫