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转炉煤气回收和利用实践探讨 　　摘 要：转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品，是一种重要的能源，其回收和综合利用过程中的安全技术问题成为当前研究的一个重要课题。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上，对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述，最后指出，转炉煤气的充分利用与合理调配，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力。 　　 关键词：转炉煤气；回收；利用；探讨 　　中图分类号：TF526+4 文献标识码：A 　　 转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。这是一种热值比高炉煤气还要高的气体能源，其中CO含量最高可达75%。转炉煤气如果直接排放到大气中，不但造成巨大的能源浪费，还会对环境造成严重污染。 　　 随着能源的日益紧张，节能意识的不断增强，钢铁企业中的转炉煤气逐步得到回收利用。我公司在近年来加大对转炉煤气回收和利用，摸索出一些回收利用的方法。通过不断改进和优化调整转炉煤气生产、输送、贮存、分配、消耗等环节工艺，达到了减少污染、降低消耗、提升效益的多赢局面。 　　 一、转炉煤气系统使用现状 　　 在生产实践中，转炉煤气系统使用包括的因素很多，我们主要就以下两方面进行阐述。 　　 1、转炉煤气回收流程 1）回收输配。转炉煤气是否可以回收主要是由氧含量和CO浓度大小来决定。 当O2含量小于2%，同时CO浓度大于30%时，转炉煤气进入主管道流向煤气柜开始回收。 2）净化。在炼钢生产后进行粗除尘，过滤和水雾工序，使煤气的温度、压力、湿度达到净化要求。 3）加压。转炉煤气柜中的煤气压力只有2.7KPa左右，达不到用户所需要的压力，必须通过煤气加压机进行加压后以较高的压力进入管道连续输送供用户使用。 4）储气。符合回收利用的转炉煤气，通过煤气柜用来储存。 　　 二、转炉煤气综合利用 　　 目前，大多数钢铁企业采用“OG”法来回收转炉煤气，转炉煤气因含有大量的CO而具有较高的热值，远远高于高炉煤气的热值，而仅次于焦炉煤气的热值，因此转炉煤气可以作为一种优质燃料。其工艺流程为：转炉炉气由转炉炉口→ 活动烟罩→ 二文三脱→ 煤气鼓风机→三通阀→ 转炉煤气柜→ 电除尘器→煤气加压机→ 用户。在三通阀处，如果转炉煤气的成分不合格(主要指氧气和一氧化碳的含量)，则通过放散塔点火放散。在钢厂，转炉煤气使用范围较广，但主要多用于再生产能源和发电能源。 　　 三、提高转炉煤气回收的意义及途径 　　 转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，提高转炉煤气回收与利用的水平，是实现负能炼钢的重要手段。我国钢铁企业转炉煤气回收利用与国外先进水平相比还有差距。因此，采取提高转炉煤气回收及利用的措施，对钢铁企业开展节能降耗工作具有积极意义。 　　1）提高对转炉煤气的回收与管理的意义 　　 转炉煤气热值比较高，含硫量低，是一种优质的燃料，同时也是比较好的化工原料。转炉煤气除了供钢铁厂内部如烘烤钢包、热冷轧、高炉热风炉和石灰窑等使用外，也可供给外部企业使用如发电、供热取暖和化工等方面使用。从节约能量角度考虑，按全国转炉钢产量为5亿吨、回收量取现在进行转炉煤气回收的企业的平均值60 m3/t计算，每立方转炉煤气热值为0.23 kg标准煤，则每年回收的转炉煤气可以节约能量约为69亿kg 标准煤，可见是非常大的能量来源，而如果按照世界水平来要求，其数量更为巨大。因此，加强对转炉煤气的回收与管理，不仅可以增加能源生产，而且有利于环境保护发展循环经济，特别是，对于大量进口能源的我国来说，回收转炉煤气无疑在国家能源安全方面也会起到重要作用。 　　 　　2）提高转炉煤气发生量的措施 实际生产中从系统节能考虑、不提倡采用提高原料中铁水碳含量、炭质发热剂加入量和铁水比的方法来提高煤气发生量，所以在原料条件及钢种结构不可控的条件下，应努力提高转炉煤气回收时段的煤气发生量。主要是通过提高供氧强度和把握动态控制吹炼过程来实现。 3）提高转炉煤气回收量的措施 转炉煤气回收过程中只有在炉口与大气接触，实际生产中空气吸人量主要受活动烟罩与炉口间隙的大小及炉口微差压的影响。延长转炉煤气回收时间、改进煤气回收系统也是提高转炉煤气回收质量和数量的有效措施。通常来讲，在生产实践中，是通过降罩操作、控制炉口微正压、采用干法除尘、调整煤气回收限制条件、合理调整煤气存储及使用系统等工艺来实现的。 4）提高转炉煤气利用的措施 近年来将转炉煤气作为化工原料生产高附加值产品技术得到应用和发展，取得了显著的经济效益和环保效益。目前钢铁企业普遍将回收的转炉煤气作为燃料用于钢包烘烤、轧钢加热炉、焙烧活性石灰、锅炉生产等领域，用于直接或并入管网发电。为了多获得高质量的转炉煤气，应从转炉吹炼操作、煤气回收系统控制及煤气利用等