经管营销OPRTN009精益生产培训教材.ppt

* * * 　　　　 过量生产浪费 2.3 七大浪费的定义 2 100.00% 850 總計 2.94% 25 非增值 不在现场 3.88% 33 非增值 去洗手间/饮水 0.12% 1 非增值 无事随意走动,玩手 机等或与人闲聊 3.53% 30 非增值 停拉(没事做等待安排) 42.71% 363 必要非增值 巡拉(行走) 0.71% 6 增值 处理属下问题 1.41% 12 增值 工作交接、沟通 1.06% 9 增值 汇报工作及传达生 产任务和要求 3.65% 31 增值 员工 离岗顶位 0.71% 6 增值 转拉/开拉准备 7.29% 62 增值 跟进物料及成品出货状况 12.24% 104 增值 各类报表的填定与确认 19.76% 168 增值 巡拉(帮手) 百分比 合計 分類 作業內容 組長工作抽樣 100.00% 850 總計 10.47% 89 非增值 42.71% 363 必要非增值 46.82% 398 增值 百分比 合計 作業分類 举例说明： 2.3 七大浪费的定义 2 2.3 七大浪费的定义 2 彻底排除浪费 使作业能率大幅度提升成为可能， 但因此可能会出现人员过剩的情形。 过剩人员 ≠ 解雇 作为管理者 必须肩负起有效活用过剩工数的任务。 导入优秀生产方式的基本理念 3 导入优秀生产方式的基本理念 3 生产系统 5 要素 原材料 劳动力 （脑力/体力） S250 机械 （设备/冶具） ＋ ＋ 技术 方法 一边「管理」 一边「改善」 ＋ 生产３要素 管理２要素 ＋ 实现强有力生产方式的两大支柱 ①「JUST in time」：必要的东西在必要的时间按  必要的数量送达。 安全作业是基础 彻底排除浪费 降低成本 ①「JIT」 ②「自働化」 实现强有力生产方式的两大支柱 ②「自働化」 生 産 方 式 自働化 2大支柱 JIT 2.省人化 （省却监视人） 1.品质是在工程 中制造的 （只生产良品） 基本原則 1.后工程拿取 2.确认必要数 3.工程流水化 4.小批量生产 物--同期化 人--多能工化 设备--工程流布局 依标准作业 看板方式 缩短非必要时间 实现小批量生产 异常自动停止 并显现异常点 区分人和机械 的工作 具体对策方法 剔除 → → → 前工程向后工程供给物品的推进方式 後工程只在必要的时间向前工程拿取必要数量的东西。 生産流向的逆变 前工程只生产需求的数量。 看板方式 「什么物品需要多少」明确标识。 通过把以上内容活用至「看板」中，使其在各工程间循环， 达到控制生产的目的。 3.1 实现JIT的条件 3.1 实现JIT的条件 3 实现JIT的条件--工程流水化 物的面 1) 一个流 2) 同期化(时间值) 3) 消除停滞 设备的面 工程顺序设备配置 2) 能达到物流的整流化设备 批量生产中的小批量化 1) 缩短非必要时间 先缩短直接非必要时间，如换 模具；再缩短间接非必要时间， 如搬运等。 人的面 1) 多工位化 (一人作多个工位) 2) 多能工化 3.1 实现JIT的条件 3 同期化（时间值） 生产中各工程的作业时间（进行速度）一致、部品的供给一致，保持同速生产。 １个流的例 给一个 给我 手传手的１个流生产 １工程 ２工程 ３工程 根据多工位达到１个流生产 １个流化 实现JIT的条件 物的面—同期化和一个流化 3.1 实现JIT的条件 3 实现JIT的条件 人的面--多工位化和多能工化 弊端：半成品在库量?大 生产时间?长 不良品?可能大量发生 问题点的潜在化，改善不能进展 改善前：多台作业 ①工作台 ①工作台 ①工作台 ②工作台 ②工作台 ②工作台 ③工作台 ③工作台 ③工作台 3.1 实现JIT的条件 3 弊端：半成品在库量?小 生产时间?短 不良品?1 ～ 2个 问题点的显现化，便于改善 ①工作台 ①工作台 ①工作台 ②工作台 ②工作台 ②工作台 ③工作台 ③工作台 ③工作台 改善后：多工程作业 3.1 实现JIT的条件 3 单件流 什么是单件流？ 单件流定义是：每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。 3.1 实现JIT的条件 3 3.1 实现JIT的条件 3 3.1 实现JIT的条件 3 品质在工程中保证 不良 自働化是制品的好坏判断装置 3.2 自働化的基本理念 3 3.2 自働化 自働化与自动化的差异 发生异常时机器自身可以判断、停止 发生异常时只要不动开