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MG200500―WD型采煤机常见故障及诊断的方法 　　[摘 要]针对新疆焦煤集团二一三?煤矿25221综采工作面煤层倾角大，倾角最大时期为52°，平均倾角43°，地质构造复杂，工作环境十分恶劣，采煤机在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其它方面的污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况。采煤机因故障停机将造成整个煤矿停产。因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状况，并对故障进行诊断和预报。 　　[关键词]采煤机；故障；诊断 　　中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0048-01 　　1 概述 　　1.1 工作面概述 　　新疆焦煤集团二一三?煤矿25221综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法。走向长度2150m，倾斜长度108m，煤层厚度3.5～6m，平均厚度4.4m，该工作面煤层倾角大，倾角最大时期为52°，平均倾角43°，地质构造复杂，顶板起伏变化大，多次遇石梁结构、顶板下沉、顶板抬高等情况，为采煤机的正常运行带来较大影响。 　　1.2 采煤机概述 　　25221综采工作面使用的是MG200/500-WD型采煤机，最大采高3m，截深0.64m，无链电牵引，滚筒直径1.5m，配套SGZ730/2×200中双链刮板输送机。由于是大倾角大采高工作面，工作环境十分恶劣，采煤机在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其它方面的污染。尽管采煤机在设计之初已充分考虑了防止水分及其他污染物侵入油液，但在实际工作中，采煤机的油液经常遭受污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况时有发生。而采煤机因故障停机则将造成整个煤矿生产系统瘫痪。因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状况，并对故障进行诊断和预报，以增加采煤机的开机率，提高其可靠性，保证工作面的高效高产。 　　2 采煤机的常见故障及分析 　　2.1 液压系统的故障 　　2.1.1故障原因：采煤机液压系统发生故障的原因、现象和故障部位及相互关系很复杂，不易被及时发现和准确诊断，在2130煤矿25221综采工作面，工作环境很差，不宜将液压系统元件拆开检查，拆开易使系统元件受到煤尘、杂质等污染。液压系统元件被污染是液压系统故障的主要原因。如：液压泵出现故障常常是油液中侵入了杂质，引起泵的磨损而泄露，造成系统流量不足，压力降低，温度升高；系统中的控制阀受到污染会发生动作失灵、阀受到卡阻、移动不到位，引起系统压力、流量发生不正常的变化，使执行元件动作缓慢或失灵。此外还有液压系统的密封问题引起系统的泄露和外界杂质的侵入，导致系统发生故障。 　　2.1.2故障分析：摇臂不能调高有以下原因，调高泵损坏；系统主管路损坏；安全阀失灵，压力达不到规定压力值；油缸泄露严重，或是内部卡死，前者压力不起压，后者压力高但不调高。摇臂调高速度下降的原因：系统中存在泄漏，如：油缸内部窜油、接头漏油或胶管破损、密封损坏等；调高泵容积效率过低，排出的油量减少；安全阀密封不好，不打开也有较大泄露；油缸或管路中有空气。摇臂锁不住，有下沉现象的原因：液力锁有泄露；油缸活塞内部窜液。 　　2.2 机械故障 　　2.2.1故障原因：由于在2130煤矿25221综采工作面，倾角大，采高高，工作环境很差。采煤机各部件由于联接松动，引起载荷分布发生改变，使某些部件受载恶化，发生断裂或损坏；由于坡度大，如采煤机上行进刀割机尾煤时，采煤机行走部的销轨轮（行走轮）与销排的载荷非常大，如溜子推移不合理，销排和行走轮很容易被损坏；采煤机摇臂部位各传动轴受力很大，由于摇臂频繁升降，润滑状况较差，也极易发生轴承损伤故障，齿轮传动系统的故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都有不同程度的产生发热，温度升高。当然引起这些故障原因不仅仅是轴承过载，如润滑系统发生污染，润滑不良；轴承安装不正；载荷较大时与轴承相配合的轴、支撑座发生变形等，均会导致机械发生故障。 　　2.2.2故障分析：对采煤机机械故障进行诊断分析的方法有多种，如振动分析法、油液分析法、噪声分析法、温度监测分析法等。温度监测分析诊断法是使用最广泛的一种监测手段，它能正确快速地反映设备的工作状况。如系统中摩擦使零件一旦发生异常，磨损会大大增加；油样分析与磨损判断还需要一个过程，但温度却是最直接的反映。以定点温度监测，可以准确定位，直观快速地反映被监测处状况。对于采煤机选择温度监测作为在线检测比较适用。对于机械传动系统，以轴承温度和传动箱油温及油位作为在线连续监测，并记录温度的历史变化，以便分析其变化趋势。同时辅之以定期的油样分析，这样既可以及时发现故障，又能预测故障的状况