临涣煤矿Ⅱ924工作面采煤的方法及回采工艺的研究.docVIP

临涣煤矿Ⅱ924工作面采煤的方法及回采工艺的研究 　　摘要:基于临涣煤矿Ⅱ924工作面实际地质状况,分析了地质构造对工作面回采的影响,根据煤层赋存条件、现有装备和技术管理水平确定了该工作面采煤方法和回采工艺。实践证明,该采煤方法和回采工艺满足了该煤层的回采要求,得到了成功应用。最后,简述了该工作面的巷道布置形式。 　　关键词:工作面;采煤方法;回采工艺;研究 　　中图分类号:TD822文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0014-02 　　 　　1地质概况 　　 　　本工作面井下标高-518.9 m～-558.6 m,上为9212工作面(已回采),下为Ⅱ926工作面(未掘进),西以F4断层为界,东以F8断层为界。地面无大的水系和建筑物,回采对地面设施影响不大。走向长度582 m,倾斜长度154,面积约为89 628 m2。煤层厚度为0.2 m～4.0 m,平均为1.91 m,煤层结构较简单,局部含1～2层夹矸。煤层倾角8°～13°,平均10°。由于受小构造影响,机巷有两处煤层变薄区,分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区,煤厚分别为0.5 m～0.7 m、0.2 m～0.7 m。 　　煤层直接顶为粉砂岩,厚0.45 m～6.39 m,平均3.42 m,灰色,块状,含植物化石碎片。局部为泥岩,外段岩层顶部为8煤,厚0 m～1.12 m。基本顶为细砂岩,厚23.65 m～31.2 m,平均27.50 m,灰白色,细粒,块状,以石英为主。少含暗色矿物,泥质胶结,缓波状水平层理,层理面含炭质。直接底为泥岩,厚7.20 m～7.48 m,平均7.34 m,灰色,块状,局部含炭质及植物化石碎片。 　　 　　2地质构造对回采的影响分析 　　 　　该工作面地质构造复杂,断层、褶曲较发育。工作面掘进过程中共揭露17条正断层和1条逆断层断层,其中大于2 m的正断层6条,分别为Ⅱ2F24断层、Ⅱ2F25断层、Ⅱ2F26断层、Ⅱ2F27断层、Ⅱ2F28断层、Ⅱ2F29断层,落差分别为2.0 m、3.0 m、5.0 m、1.6 m～3.5 m、3.0 m、3.0 m,对工作面回采影响较大。工作面回采至断层附近时,要提前做好过断层的准备,根据煤厚变化及时调整采高,加强过断层管理及煤质管理。其余12条断层落差均小于2m,对工作面回采影响不大。 　　机巷掘进过程中揭露两处煤层变薄区,分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区,煤厚分别为0.5 m～0.7 m、0.2 m～0.7 m,预计1#变薄区影响范围15 m×9 m、2#变薄区影响范围67 m×37 m,其中2#变薄区对回采影响较大,须加强煤质管理。 　　回采过程中,由于受断层影响,局部顶板裂隙发育,出现滴水、淋水现象,水量较大时,对工作面安全回采有一定影响,回采前机巷低洼点要安装水泵,要清理水沟杂物,确保水流畅通、排水系统运行正常。 　　 　　3采煤方法选择 　　 　　该工作面工业储量为239 665 t,本矿的综采工作面回采率参考值为95%,可采储量为227682 t。 　　工作面服务年限=可采储量÷设计月产量 　　=227 682÷40 844(154×0.6×2.2×1.41×5×30×95%) 　　=5.57月 　　根据煤层赋存条件,现有装备和技术管理水平等因素,决定采用单一走向长壁、综采支架采煤法。根据煤层及支架煤机情况,煤层一次采全高,最大不超于2.6 m,如果大于2.6 m要选择跟顶丢底;机头和机尾采高不低于2.4 m,其他地点采高最小不低于2.2 m。推进方式为工作面沿走向后退式回采,仰俯角不超过7°,为防止工作面运输机、支架下滑,工作面调成伪倾斜方向回采,机头超前机尾5 m～8 m。 　　 　　4回采工艺 　　 　　4.1工艺流程 　　割煤(打出前伸缩梁)→推链板机→移架→割煤(第二刀) 　　4.2割煤方式 　　(1)作面采用煤机双向往返割煤落煤。 　　(2)下端头出现单体棚时,采用人工爆破落煤。 　　4.3进刀与割煤方法 　　(1)进刀方式:采用端头割三角煤斜切进刀方式。 　　(2)割煤方法:采煤机沿工作面自上而下割煤,随采煤机后滚筒3～5架顺序推移链板机。滞后煤机滚筒10～15架拉架;煤机到机头后,在机头进行进刀割三角煤,然后自下而上割煤、推车、移架、周而复始。 　　4.4进刀过程 　　(1)煤机下行割到下端头,然后升上滚筒降下滚筒,煤机上行。(图1) 　　(2)煤机沿链板机弯曲段斜切进入煤壁,当煤机全部进入工作面直线后,把工作面链板机推至成直线。(图2) 　　(3)随后煤机升下滚筒降上滚筒,煤机下行割三角煤。(图