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公路工程SMA路面施工技术的要点
公路工程SMA路面施工技术的要点
摘要:SMA路面施工中最重要的部分就是SMA混合料的摊铺,这道工序的成败直接决定路面质量的高低和路面平整度的大小,影响公路的使用功能能否达到标准要求。文章结合我国多条重要公路的建造经验,对SMA混合料的技术性能、施工前后的控制以及施工工艺流程等技术要点进行了分析。
关键词:公路工程;SMA混合料;路面施工;质量控制;路面质量;路面平整度 文献标识码:A
中图分类号:U416 文章编号:1009-2374(2015)30-0090-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.30.047
沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)作为一种新型的沥青混合料短时间内在世界各国得到了广泛的应用。相较于传统的沥青原料,SMS具有高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性等良好的使用性功能,并且SMA的水稳定性、耐久性和减噪功能上有了较大的提高。另外,很多传统的沥青混合料的性能过于单一,往往不能兼顾到多个方面的使用功能。因此,使用传统沥青铺就的公路大多在早期就遭到了严重的破坏。但是,SMA兼具各个方面的使用性功能,且独具抗车辙、抗滑等功能,这大大增强了公路的稳定性和坚固性,延长了公路的使用寿命,降低了维修养护费用。我国地域广阔,横跨亚热带、温带、亚寒带等多种气候区,地势、地质、气候多变,且夏季炎热、冬季严寒。而交通状况确实交通堵塞、车流量巨大,超载、重载车辆多。这就要求我国道路的沥青路面必须有较高的高温抗车辙性能和低温抗裂性能,SMA凭借其良好的使用性能和全面的功能在我国得到了广泛的应用。
1 SMA混合料的技术性能
1.1 高温抗车辙性能
高温抗车辙性能的高低主要由沥青混合料的模量决定,其模量越高,沥青混凝土在骨架嵌挤作用下产生的塑性形变就越小,沥青路面的寿命就越长。SMA混合料是粗基料骨架、沥青玛蹄脂、细集料按照8∶1∶2的比例混合而成,其中粗集料的粒径一般不低于4.75mm。这种混合比例使得SMA在高温条件下能够承受更大车载负荷,有着较高的高温抗车辙能力。
1.2 耐久性
SMA混合料在耐久性上具有明显的优势。据统计显示,SMA路面与传统沥青路面相比,其使用寿命提高了20%~40%,这使国家节省了大量的维修和养护费用,大大提高了投资效益。SMA之所以能够提高公路的耐久性,是因为其材料的独特性。SMA混合料中粗基料用于形成骨架,其中的骨架缝隙由沥青和少量的矿粉、纤维混合而成的玛蹄脂填充。这一构造有效地减小了骨架的孔隙率,形成了质地紧密、集料颗粒厚的沥青膜,提高了SMA路面的耐久性,使其拥有更长的使用寿命。
2 SMA混合料施工的技术要点
2.1 严格控制SMA混合料的参数设置
不同的路面对于SMA混合料的参数设置有着不同的要求,能否针对路面特点进行科学合理的参数设置是工程质量能否得到保证的重要前提。在SMA路面施工之前,相关技术人员必须进行大量的实地调查和取样实验,对混合料的质量、产量和运输等因素进行全面的考虑,然后才能对SMA混合料的砂石材料进行初步的确定。另外,SMA混合料的配合比必须对各项关键技术指标进行综合的考虑,这就需要技术人员针对这些技术指标进行反复的实验、对比和调试。我国传统的配合比设计流程为:材料选择→材料试验→选择初次级配→筛选→制作马歇尔试件→确定设计级配→确定用量→检验稳定度→确定配合比。这一个过程并不是单向的,而是循环往复直至达到最佳结果的。
2.2 混合料摊铺前的准备工作
沥青路面的施工环境各有不同,施工人员很难保证路面不受到污染。而各层间的污染会使沥青层不能紧密地结合成为整体,沥青路面的紧密度有所下降,导致路面容易遭到破坏,大大降低沥青路面的使用寿命。因此技术人员必须合理安排施工程序和施工措施,以防止交叉污染,严格排除两层沥青的施工间隙中有可能污染沥青层的作业。例如:提前设定土壤杂物的统一堆放地点和水泥砂浆的制作地点,防止挖开的土壤因各种原因洒落到沥青层上;在沥青层之间喷洒厚度适宜的粘层油,使沥青层间能够更好地粘结;做好交通疏导工作,严禁除却工程车辆的其他车辆进入施工区。施工车应当保持轮胎的洁净,以免将杂物带入施工区。
2.3 SMA混合料的摊铺技术
2.3.1 摊铺设备。现代普遍使用的沥青混合料摊铺机一般都采用液压驱动和电子控制,此摊铺技术的自动化程度高,能够自动完成润滑、液压、震动等调节工作;操作程序相对简单,找平装置、装卸装置、闭锁装置的控制实现一体化,保证施工的快速进行,并且此设备能够为工作人员始终提供良好的视野,保证摊铺路面的质量。另外,沥青玛蹄脂在高温状态下具有非常大的黏着性,容易损坏设备。因此,施工前应在车厢底部涂刷一层油水混合物,对设备进行保护。
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