中频炉熔炼烟气治理技术的应用实践.docVIP

中频炉熔炼烟气治理技术的应用实践 　　摘 要：本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析，剖析工况，结合某企业的生产实际，在实践中，对烟气治理进行了技术研究，采用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点，在全方位吸尘条件下，采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒，使烟气除温除尘，产生的气雾，经过高效除雾装置，最后达标排放。 　　关键词：中频炉；熔炼烟气；湍冲泡沫洗涤；高效除雾 　　1 前言 　　福建省某冶炼企业有200#中频炉1套，主要熔炼含金、银物料。中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员的身心健康。为此，生产实践中成功应用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。 　　2 数据收集、调研 　　2.1 烟气工况 　　烟气含尘浓度：850mg/Nm3；处理烟气量：13000m3/h；烟气变化温度：炉口1000℃，进吸尘罩≤75℃；烟尘粒度：-600目占85.45%；-325目至+600目占5.75%；-160目至+325目1.1%；+160目7.7%；烟气源面积：长×宽=1.6m×1.05m。 　　2.2 工况特点 　　含尘浓度高；烟气源敞口，烟气温度变化大，吸入大量冷空气；烟尘粒度小。 　　2.3 治理目标 　　作业区域烟气能全部抽出，排放口烟气含尘浓度达到50mg/m3以下。 　　2.4 治理技术主要方案对比选择 　　通过调研对比，确定了中频炉烟气治理的方案，采用先进的高效湍冲洗涤为主体的工艺，处理中频炉的烟气。（详见表1 各种主要烟气治理设备的性能比较表） 　　湍冲洗涤器是一种圆筒型洗涤器，是结合运用了湍冲塔和冲击洗涤器的原理，其工作原理是使气相与液相沿同轴相对高速撞击，喷咀产生了大量旋转的液珠，由于撞击层上液珠之间的碰撞和气体对液珠的剪切力作用，原来的液珠再破碎，从而增加传质面积并促进液珠表面更新；又因液珠变形、剪切力、表面张力引起界面更新和液珠内部环流；以及物质动量惯性，气相中需要被吸附的物质经撞击渗入液相，并迅速扩散。在湍冲过程中有效地利用了气相能量和液相能量，延长了气、液相的接触时间；湍冲区使气体与极大的且迅速更新的液体表面接触，完成高效除尘吸收及传热、传质过程。 　　3 工艺流程确定及技术创新特点 　　3.1 工艺流程 　　自中频炉过来75℃的烟气，经吸风罩、烟道进入高效湍冲洗涤器的逆喷塔经喷头进行洗涤处理，烟气从逆喷塔的顶部进入，在逆喷塔内和由循环泵从湍冲洗涤器集液槽中送来的洗涤液形成泡沫区，烟气在此除尘降温，与自下而上的洗涤液逆流接触，气体及液体动量达到相对平衡时，形成一段稳定的泡沫层，气液经充分接触后，90%的尘被除下，烟气温度降低至45℃左右，洗涤后的烟气在集液空塔槽内气液分离，洗涤后的烟气再由烟道进入二次喷淋净化除尘、除沫，烟气含水尘达到≤50 mg/Nm3指标，由烟囱排放。 　　中频炉烟气除尘工艺流程：中频炉熔炼的烟气――吸烟罩――烟气管道――高效湍冲洗涤器一次洗涤除尘――二次喷淋净化除尘――高效除沫――合格外排。 　　3.2 主要技术创新特点 　　中频炉烟气除尘系统技改采用国内先进的高效湍冲洗涤器为主要设备，净化中频炉熔炼产生的烟气，并且充分结合企业生产现状，配增二次喷淋净化除尘及高效除沫，从而达到除尘的效果。本技术具有以下特点： 　　（1）系统配置工艺、设备紧凑，塔槽一体化，除尘一体设计；具有占地面积小，运行稳定、可靠，维修、运行费用低等优点。 　　（2）由于采用湍冲洗涤，属粗喷洗涤，不会产生细小酸雾，对提高除沫器效率大有好处；配套人字高效除沫器有效改善了设备运行环境。 　　4 技术应用实践及效果 　　4.1 工艺装置调试 　　中频炉烟气除尘系统于2012年1月17日进行了开机试运行，在试运行期间，中频炉熔炼产生的烟气能够全部抽出。试运行时仍然存在以下问题：（1）系统的除尘效率没有达到90%以上；（2）系统运行时，系统存在严重跑水问题，湍冲洗涤器筒体的液位每小时减小10cm高度（每小时约200公斤水带出洗涤器），导致排放口烟气水雾量大，带出大量尘。 　　4.2 调试优化 　　针对本系统调试存在的问题，对系统进行了优化改造：在湍冲波洗涤塔的筒体内和二次净化塔内各增加一级人字高效除沫装置。优化后，除尘率大幅提高，解决了试运行存在的跑水问题，除尘效率检测情况如表2： （下转第79页） 　　（上接第58页） 　　4.3 实践效果 　　（1）改善了中频炉熔炼过程的操作环境，中频