后焊不起车状态下YHG―500Q型厢式焊轨车施工组织的探讨.docVIP

后焊不起车状态下YHG―500Q型厢式焊轨车施工组织的探讨 　　摘要：后焊是换轨大修施工作业过程中的重要环节，后焊作业效率的高低及安全与否是直接关系到整个换轨施工能否正点完成的关键所在，自YHG-500Q型厢式焊轨车在后焊运用以来，每次都需要将其四个液压支撑退撑起，将整个车体升起后才能实现线上锁定焊，这样不仅费时费力效率低下且伴有车体心盘脱出的危险， 存有一定的安全隐患，为此探索一种在不起车状态下既能实现钢轨的线上焊接又能保证施工安全的后焊焊轨方式显得颇为重要。 　　关键词：后焊施工 线上焊 YHG-500Q 厢式焊轨车 不起车作业 　　【中图分类号】P755.1 　　YHG-500Q型厢式焊轨车是由南车戚墅堰机车车辆研究所有限公司研制的非自行式移动闪光焊轨车，考虑到该型焊轨车所搭载的K900焊机的额定顶锻力只有90吨小于YHG-1200焊轨车 K922焊机120吨额定顶锻力的实际情况，该型焊轨车多用于后焊生产。后焊焊轨作业是线上焊，这就不可避免的需要将厢式焊轨车的四个液压支撑腿撑起，将整车车体升起到一定高度（液压支撑腿伸出140～170mm）后才能实现线上锁定焊，在焊接过程中需要派专人盯控车体两侧四液压支撑腿的伸缩状态，防止四液压支撑腿接由于伸缩不均匀造成车体倾斜或是车体转向架心盘脱出，不仅致使后焊施工作业费时费力效率低下而且伴有较为严重的安全隐患。 　　YHG-500Q型厢式焊轨车不起车状态下施工组织简介 　　封锁调度命令下达后。作业车联挂进入封锁区间，到达指定地点车组解体后，由一辆专用轨道车牵引厢式焊轨车至后焊地点，按施工方向停靠距待焊闪光焊接头轨端100米处等待，做好焊轨准备。 　　1、焊前检查及锯轨除锈 　　封锁命令下达后，施工负责任人即可安排后焊打磨人员对线下待焊钢轨进行端面几何形状检查，对钢轨端面及轨腰进行除锈打磨作业（见附件1），按两侧轨腰650mm长度范围进行打磨，直到全部呈现金属光泽。轨腰位置有表面热轧突起标志时必须一并打磨掉，打磨时应沿钢轨方向纵向进行，禁止横向打磨，钢轨端面用钢轨端面打磨机或砂轮机打磨除锈，直至所有打磨项目结束。 　　此时YHG-500Q焊轨车由轨道车牵引驶入，至待焊接头静轨端100米处待机。施工负责人安排焊机操作人员放下K900焊机，对焊机机头进行日常维护保养，清理完焊机钳口焊渣后，对待焊钢轨按38～40mm预留量（此时不应按焊机烧化量+顶锻量进行预留，防止预留量不足）进行轨缝锯切作业（见附件2），焊缝要预留在两个轨枕之间中心处。在预留焊缝位置，需要把相邻轨枕中间的石砟清除一部分，从轨枕平面向下要求至少挖200毫米深度，预留出焊机推瘤刀安放位置。 　　2、拆卸静轨端扣件、垫定位块、滚轮、动轨甩弯、接回流线 　　封锁命令下达后，施工负责人安排一部分人进行焊前检查及轨腰除锈的同时，将安排另一拨人员对既有线路（也就是图上静轨端）上的螺栓、扣件、弹条等配件进行拆除，长度应满足焊轨要求（视线路情况而定，一般20米左右）。拆卸后的螺栓、扣件、弹条、挡板一定要有规律的放在既有线路的内侧，不要丢失，便于焊接完成后线路的快速恢复，当既有线路两股钢轨皆按要求长度拆卸完相关扣配件后，立即安排人员利用起道机进行起到作业，并按4个档一处的标准沿施工方向由低到高设置定位块（定位块长度、宽度都是相同的，只是高度不同，长×宽=165×150mm，高度分别为40mm、50mm、60mm、70mm，其中50mm、70mm各两对，其余的一对，共两组，详见附件3），两股合计12处。定位块安装一定要放置在既有线路轨槽中间胶皮垫的上方，既有线路轨底的正下方（见附件3），其150mm的宽度恰好是60Kg/m钢轨轨底宽度，定位块档肩高出定位块高度8mm左右（防止钢轨在机车压轧下横向滑动），定位块安装完成后，利用既有线路锁定轮（见附件4）按5个档一处的距离即可对既有线路（静轨）进行锁定。 　　3、焊轨车焊机对位及焊轨 　　完成以上工序后，YHG-500Q焊轨车在轨道车的推进下以每小时3～4公里的速度向待焊钢轨焊缝位置前进，当焊轨车第一个轮对距待焊位置3.2～3.7米距离时停止前进，做好厢式焊轨车与轨道车防溜措施后，焊机操作人员操作焊机缓缓移动到待焊焊头合适位置后进行对轨作业，确保焊缝对中性良好并在待焊钢轨两端预留合适轨缝后（一般取3mm左右），将焊机缓慢提高到一定位置（确保待焊钢轨底部及轨底脚边缘不触及轨枕上的螺丝杆），按下焊机绿色焊接按钮对钢轨进行焊接，在焊接过程中要求密切观察钢轨闪光过程和屏幕显示焊接时间，当屏幕显示焊接时间到达30秒后，就可以把焊机操控面板“钢轨夹紧/松开”按钮扳至“中间位置”，这是YHG-500Q厢式焊轨车K900焊机不同于其它焊机的操作方法，当屏幕显示焊接时间到达130秒时，焊接过