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大型过程控制实验设备网络化平台建设的研究 　　摘　要：大型过程控制实验设备在使用中存在台套数少、缺乏相应的网络化平台建设、利用率较低的问题。文章提出了两种网络平台建设改造方案，可以使实验教学从教学方法、教学效益和教学质量上得以提高，有效地提高设备的利用率，使实验室建设和管理提高到一个新的水平。 　　关键词：大型过程控制 网络化平台 过程控制 实验设备　远程监控 　　中图分类号：G640　文献标识码：A 　　 　　一、前言 　　 　　教学资源的合理优化配置和信息网络化建设已经成为提高高校整体办学质量、提高竞争力和国内外影响力的重要因素。传统的教学仪器基于验证性实验，随着实验教学改革的不断深入，建设便于学生进行设计开发的开放性实验室要求日渐迫切，单台套大型实验设备逐步走向智能化、网络化。 　　近三年来广东工业大学自动化学院实验室建设得到了长足的发展，新建的大型过程控制实验设备(50万元以上)就有四套，部分实验设备达到全国先进水平。但目前先进的实验设备存在比较突出的问题：台套数少、缺乏相应的网络化平台建设、利用率较低。如何在建设好先进的教学实验室和科研实验室的同时，充分利用有限的设备资源，建设网络化实验平台，提高设备的利用率成为亟待解决的问题。 　　 　　二、大型过程控制实验设备底层硬件架构分析 　　 　　大型过程控制实验设备的网络化平台建设必须借助于设备底层的硬件架构，利用Internet网络构造远程网络监控系统。下面对THSA一1型综合自动化控制系统的底层硬件架构进行分析，从而为网络化实验平台建设奠定基础。 　　1　THSA―l型综合自动化控制系统实验平台 　　“THSA―l型过控综合自动化控制系统实验平台”是由实验控制对象、实验控制台及上位监控PC机三部分组成。该平台作为《过程控制与检测仪表》实验与课程设计、《工业数据通信与控制网络》课程设计的主要实验设备，结合了当今工业现场过程控制的实际，是一套集自动化仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术及现场总线技术为一体的多功能实验设备。既可作为本科过程控制课程的实验装置，也可为教师、研究生及科研人员对复杂控制系统、先进控制系统的研究提供一个物理模拟对象和实验平台。 　　2　THSA―1型综合自动化控制系统底层硬件架构 　　 　　THSA―1型综合自动化控制系统底层采用西门子200系列PLC，采用EM235模拟量I/O模块与底层控制对象进行数据交换，上位监控机采用MCGS组态软件作为上位机监控组态软件。该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，前馈一反馈控制，滞后控制、比值控制，解耦控制等多种控制形式，同时构成AI智能仪表，PLC可编程控制，FCS现场总线控制等多种控制系统。 　　目前实验室配有该类实验平台四套，每年承担着自动化专业、电气工程及其自动化专业150人三门实验课程的教学任务，由于台套数少、缺乏网络实验平台功能，实验效果尤其是课程设计效果不理想。如“工业数据通信与控制网络”课程设计安排学时为36学时(一周)，按教学班50人计算，人均36*4*0=2.88学时，实验学时数严重不足。因此如何建立网络化实验平台，提高大型过程控制实验设备成为实验室建设的一项迫切任务。 　　 　　三、过程控制实验设备网络化平台的建设 　　 　　THSA―1型综合自动化控制系统采用西门子PLC系统，底层采用Profibus Dp网络，上位监控机采用MCGS组态软件，上位机与底层PLC采用PPI协议进行通信，不具备远程网络监控的功能。对该类大型过程控制实验设备的网络化改造可以采用以下两种方式： 　　1　采用MCGS网络版组态软件 　　原系统采用单机版的MCGS组态软件，没有远程网络控制功能，可以通过更换硬件构成网络版的MCGS上位机监控系统，并通过对组态软件的部分修改，在满足原有实验要求的前提下，增加网络通信模块、网络管理模块。改造后的系统采用B/S结构，网络通信模块用于本地数据及画面的上传、远程控制指令的下载等；网络管理模块用于对登陆的远程用户进行管理，保证一台设备在同一时刻只能由一个远程用户监控，但可以由多个远程用户浏览，同时可以对实验数据进行记录形成实验报告，进行打印。 　　2　底层设备增加以太网网络功能 　　THSA―1型综合自动化控制系统采用西门子PLC系统，可以在底层PLC系统扩展一个西门子以太网通信模块，就可以将底层实验设备的数据直接发送到上位计算机，上位计算机只要配有以太网口，通过组态软件(或者其他高级语言编写的监控软件)就可以方便地实现上位机与底层PLC的数据传递。网络平台构架如图2所示。 　　3　两种网络化平台方案比较 　　第一种采用MCGS网络版组态软件的改造方案投入资金少、见