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安钢炼铁厂信息化实施的应用实践 　　【摘 要】安钢炼铁厂通过信息化的实施，一方面要实现计量质量信息、生产现场的专业化管理和流程化管理，一方面为ERP 管理系统的应用提供数据的支持和流程的补充，实现整合物流、生产管理、库存、检化验，计量和运输等的平台。 　　【关键词】信息化建设；管理；运行实践 　　1.调研 　　炼铁厂当前发展状况： 　　安钢炼铁厂是安钢股份有限公司主要生产单位，现有高炉5座， 450m3高炉2座、2200m3高炉1座，2800 m3高炉1座， 4800 m3高炉1座， 总容积10700m3，年产生铁能力700多万吨，大型高炉的投产和建设，垂直提升了安钢炼铁厂的装备水平，使炼铁厂走上设备大型化、生产现代化、产品专业化的道路。但就业务处理方式而言，炼铁厂以前存在大量的手工业务处理，加部分初级的计算机应用，两者交叉并存，厂信息系统是自成体系，规模小，和公司其他系统之间不互联，无法实现信息共享；通过这次公司信息化的实施，既要实现整合物流、生产管理、库存、检化验，计量和运输等信息的平台，也为ERP 管理系统的应用提供数据支持。 　　2.系统设计 　　安钢信息化系统设计如下图： 　　四级系统即RPP系统用于企业管理层，三级系统MES 用于工厂车间作业管理层，实时数据库和二级系统过程控制系统以及一级系统基础自动化系统用于操作控制层，决策支持系统是在四级系统基础上信息化管理的扩展。 　　3.实施 　　3.1主干网和网络安全设计 　　安钢主干网由公司级主干网L4和分厂级L3网组成，厂际物流、各计量秤点及检化验站点就近接入公司级主干网L4或分厂级L3网进行通讯。所有接入信息系统的计算机必须安装专门订制的防病毒软件，公司制定了严格的计算机管理制度，各分厂也制定了管理制度，通过这些措施保障网络安全，另外通过用户使用授权管理和网络安全方面的合理设计，保障数据和系统的使用安全，同时加强系统和数据的备份工作，使系统安全性得到最大的保证。 　　3.2实时数据库和实时监控 　　实时数据库即生产数据采集系统，为铁区MES系统提供直接、完整的数据支持，以满足ERP系统上线的需求，铁区MES系统需要提供分厂的投收料、工艺参数、能源消耗、设备状态等大量数据，大部分可以从现有的自动化系统中采集到；个别点位的数据需要从单台仪表（设备）上采集或人工录入，通过实时数据库可以实现实时监控，以流程图、趋势图、报表等方式浏览查询实时数据及历史数据。 　　3.3铁区MES系统 　　铁区MES系统为ERP系统提供数据支持，涵盖物流管理信息系统和生产管理信息系统，即炼铁厂所有生产管理和库存管理；以及能源结算管理信息系统，涉及生产、计控、供应、质检、运输等多个部门，能够实现生产、物流、能源、质检等信息的一体化管理；其网络覆盖炼铁及各相关的业务部门，是一个计算机网络化、信息集成化的生产管理系统；通过铁区MES系统可以实现炼铁厂范围内的信息资源和集团公司共享；为公司领导、各职能部门及时、准确、全面地掌握炼铁安全生产、管理等信息提供支持。 　　3.3.1报表开发 　　铁区MES系统根据炼铁厂需求开发了一些报表，现在正在试用和完善过程中，完成以后可以满足炼铁厂统计和分析的需求，报表如下。 　　3.4 ERP系统 　　铁前的生产计划基本上是基于产能的，每个月底生产计划部需要根据月生产经营计划，在ERP系统创建高炉的生产订单，生产订单创建后在炼铁厂运行生产计划，需要外购的大宗原燃料在系统中会形成建议采购计划传递到供应处、国贸公司和煤炭处等采购部门； 　　生产订单下达到铁区MES系统，再对各个生产订单进行分解到日到班形成作业计划；生产时根据设备情况尽可能发挥各工序产能。铁区MES系统再将生产作业实绩收集（计划―发料―执行―收料）反馈给ERP系统，协作ERP系统完成生产管理功能。 　　3.4.1流程设计 　　在充分了解现状后，按照目前真实的业务情况运用ARIS工具梳理并绘制了13个炼铁厂现状业务流程，并建立起未来的管理模型，做了流程文档说明，并编辑整理成流程说明文档，导入到数据库中，根据蓝图流程，对ERP系统进行了设计配置。 　　3.4.2数据收集 　　收集整理了炼铁厂的各种实时物料数据、工作中心、工艺路线、生产版本、成本中心、库房等，在数据库中建立了物料BOM并导入配置到ERP系统中。 　　ERP系统配置完成以后，由关键用户为主，通过测试验证蓝图流程是否真正能在系统中实现；验收基础数据是否完整、正确，经过进行单元测试和集成测试，结果测试结果顺利，并整理做了测试文档。 　　3.4.3期初库存盘点和导入 　　炼铁厂对期初库存进行了详细盘点；盘点原则是以现场实物为准，做到帐物对应相符，跨单位物料交接点，专人负责，避免漏盘或重复盘点；各单位