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大倾角大采高综采工作面支承压力分布规律的研究 　　摘 要:通过对神宁集团羊场湾煤矿6.2m大采高综采一次采全高工作面支承压力进行现场实测和分析研究,总结了在大倾角条件下大采高工作面支承压力的分布规律,为确定工作面超前支护范围及巷道保护煤柱留设尺寸提供了依据。 　　关键词:大倾角 大采高 支承压力 分布规律 　　中图分类号:TD323 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)12(a)-0101-03 　　 　　 　　羊场湾煤矿是宁东矿区已经建成投产的第一个大型1000万t矿井,矿井设计可?储量455.38Mt,二煤为羊场湾煤矿的主采煤层,为全井田赋存稳定的厚至特厚煤层,煤层倾角一般15°～27°,走向起伏8°～12°。煤层平均厚度6.3m,f=1～2,韧性指标9～10。属低瓦斯矿井,二煤瓦斯绝对涌出量2.89m3/min。 　　对羊场湾煤矿的2#煤层来说,开采工艺只有分层、综放、大采高3种。对于5m～7m厚煤层,采用放顶煤开采,采放比太小,且由于煤层韧性指标高,冒放性差,需要采取工艺巷超前松动措施,对实现高产高效难度较大。分层开采工艺由于其巷道掘进量大,采掘衔接紧张,回采高度低,下分层顶板不易控制,下分层开采的技术问题还无法解决。矿井的采煤工艺几经论证和变革,从分层开采、普通综采等困境中走出来,最终采用6.2m大采高综采一次采全高开采工艺,是实现高产高效目标的唯一选择。但是,这种大倾角煤层条件下6.0m以上一次采全高工艺在国内外应用较少,所以,在该项目的工业性试验过程中必然存在很多技术难题,其中工作面支承压力分布规律尚不明确就是一项,需要展开相关研究。 　　在回采工作面,由于开采活动使采空区上覆岩层的重量转移到采空区周围的煤体上,从而在工作面前方形成超前支承压力、在工作面的上下倾斜方向产生侧向支承压力。支承压力的显现特征主要通过支承压力分布范围、分布形式及应力峰值表示,主要参数有煤体边缘的破裂区宽度、塑性区宽度及支撑压力的影响范围,在大采高开采条件下,确定支承压力参数,掌握工作面支承压力分布规律,为合理确定工作面超前支护范围、护巷煤柱尺寸提供理论依据。 　　 　　1 观测工作面地质条件 　　大采高工作面布置在二煤中,主采二号煤层的顶底板以泥质胶结的粉、细砂岩为主,硬度系数一般为2～4,均属中等稳定岩层。伪顶岩性为泥岩、碳质泥岩,厚度为0.12m～0.79m,随采随垮。直接顶大致可分为两个岩性区,即砂岩区和粉砂岩、泥岩区。2#煤层自然瓦斯含量较低,自燃发火期1～3个月,最短23天,易自燃发火。 　　110206工作面为首个大采高工作面,走向长1900m,倾斜长300m,两巷及开切眼均沿煤层顶板布置,埋深约356m～452m,工作面煤层赋存比较稳定。 　　 　　2 观测方案 　　2.1 观测仪器及安装 　　工作面支承压力观测采用KSE-11-1型数字化钻孔应力计监测大采高工作面上-下运巷煤体内部应力的变化量,其原理如图1所示。专用于煤、岩体内相对应力的测量。 　　为实测工作面超前支承压力,在上运巷安装9台数字化钻孔应力计,每隔10m布置1台。钻孔深度分别7m、6m和5m,其中,9#应力计距离工作面160m(距开切眼580m),1#、4#、7#孔深5.0m;2#、5#、8#孔深6.0m;3#、6#、9#孔深7.0m。钻孔距底板1m,孔径55mm。数字化应力计用来测量煤柱垂直应力,即两包裹休连线方向与煤层走向垂直。如图2所示。 　　 　　3 支承压力分布规律实测分析 　　为研究工作面超前超前支承压力分布特征,对安装深度为5m、6m、7m的钻孔应力计所记录数据进行分析,如图3所示。 　　图3反映了不同深度条件下,随着工作面推进,煤柱应力演化特征及规律,应力整体呈现“平缓―加速―峰值―回落”四个阶段。 　　在“平缓”发展阶段,各应力计的值基本保持稳定,这是未受工作面采动影响阶段,亦为采动影响的临界阶段,此时煤体处于稳压状态。在经历了相对平缓变化后,应力值开始“加速”发展,数据变化显著,曲线呈线性增长,受采动影响,工作面前方支承压力显著增加,煤体处于极限平衡状态。应力计达到峰值后,工作面前方压力降低,并逐步回落。应力变化过程中呈现跳跃式变化,除构造应力影响外,扰动应力的局部效应也起到关键性作用。 　　与普通综采工作面来压相比,大采高工作面来压强度明显增大,垂直应力值最大值达到13MPa,平均强度由2.89MPa增加到10.56MPa,来压强度剧增。采高的增加进一步加剧了工作面上部岩层的破坏,在内外因素共同作用下,工作面前方呈现比其他开采方式更加强烈顶板活动。 　　从图3可以看出,距工作面最近的9#应力计周期来压步距最大为27m,1#应力计为20m,即应力计原始安装位置离工作面