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大体积砼施工技术措施的探讨 　　摘要：结合工程实例，分析从大体积砼裂缝产生的原因及施工控制要点，原材料选择及配合比设计，砼浇注工艺等方面介绍了大体积砼施工技术,此技术有效防止砼出现裂缝等质量通病。 　　关键词：大体积砼；裂缝；基础筏板 　　中图分类号: TU991.22 文献标识码:A 　　 　　1、基础筏板工程概况 　　本工程筏板长：47.8M，宽：40.85M，厚为1.8m，筏板内上下各配Φ28双层双向钢筋网片，筏板中部另增加Φ12网片筋。砼总量约为2850m3，砼强度等级为C35,且为抗渗砼（S6）。现场施工必须严格按大体积砼施工要求认真作好温度监测工作，防止砼出现裂缝等质量通病。 　　2、大体积砼裂缝产生的原因及施工控制要点 　　2.1大体积砼裂缝产生的原因 　　(1)大体积砼产生裂缝的原因主要是:在水泥水热化作用下,砼内部不断升高的温度与其表面温度存在着温差，这个温差产生了温度应力，而温度应力与温差是正比关系，温差越大，温度应力也越大，当这个温度应力大于砼抗拉裂强度时，就会导致砼开裂；因此，防止大体积砼出现裂缝的关键问题就是控制砼内部与砼表面的温差。(2)砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是在砼施工阶段由于水泥水化热使砼内部温度不断升高，而在温度升高阶段砼的内外温差过大，产生过大的温度应力，从而造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高点后，砼因表面散热过快而产生较大的温降差，从而造成裂缝，砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间通常为砼浇筑后第三天。 　　2.2施工控制要点 　　为了保证厚大体积砼的施工质量，本工程着重从以下几方面进行控制： 　　⑴按筏板砼防水抗渗的设计要求，掺入缓凝泵送型防水剂，配置自防水砼，改善砼自身的各项性能；⑵实行砼分段连续浇注，按砼缓凝时间及生产能力严格控制流水段浇注宽度，确保各段砼之间不出现冷缝；⑶为了避免砼在强度增长期间出现温度收缩裂缝，应严格控制砼表面和内部温度，使2者之差小于25℃，限制降温速度，使速度小于20℃/d；⑷可以采取二次抹压工艺来消除前期砼表面产生的裂缝；⑸加强材料供应及机械保证力度确保砼连续不间断施工；⑹认真作好开盘鉴定工作，并模拟现场条件核实砼的各项性能。 　　3、原材料选择及配合比设计 　　⑴水泥：选用具有比重小，水化热低，耐蚀性和耐热性好，后期强度增进率大等特点的42.5级矿渣水泥；⑵掺和料：Ⅱ级灰，性能要比较稳定，掺水泥用量10~14%；⑶粗骨料：选用5~31.5mm的洁净卵石，有害杂质含量少，含泥量小于1%；⑷细骨料：选用洁净且有害杂质少的中砂，含泥量小于2%；⑸微膨胀剂：掺水泥用量10~12%，有利于砼表面强度的提高，能有效地防止龟裂，膨胀剂有UEA-H高效膨胀剂、AEA膨胀剂、CEA膨胀剂等。⑹、砼配合比：砼强度等级C35 　　4、砼浇注工艺 　　4.1、砼浇注及振捣 　　⑴砼浇筑时，每条泵管出口设置3～4个振捣棒，根据砼泵送入模后自然形成的流淌斜坡，让砼自然流淌，然后再进行全面振捣； 　　在砼卸料口处设置第一道震动棒：捣固手负责对出管砼进行振捣，使之能顺利通过面筋流入底层； 　　在筏板中层网片处设置第二道震动棒：捣固手负责筏板面筋与中部钢筋之间砼的振捣； 　　在筏板中层网片下设置第三道震动棒：此处安排至少两台捣固棒，捣固手负责对斜面砼进行全面振捣，使之能顺利地流入下层钢筋的底部，保证下层钢筋砼的密实。 　　⑵振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，砼振捣棒振动间距，以30cm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。 　　⑶振动时间通常在20～30s之内，为了防止砼过振造成离析，现场施工中通常以砼不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为准。 　　⑷砼捣振过程中振动棒严禁碰撞钢筋，不得采取振动面层钢筋的方法振捣砼，防止由于钢筋传振而将已收光的砼面层破坏。 　　⑸砼浇筑必须按施工段的划分搭设“马道”（马道搭设应符合“安全操作的要求”），砼泵管必须架设在“马道”上，严禁直接将泵管搁置在筏板面层钢筋上而造成局部荷载集中，使钢筋下沉。 　　⑹根据施工图纸要求或施工方案设置后浇带，并按要求采用微膨胀的高一等级的砼。 　　4.2、 砼泌水处理 　　在砼垫层施工时，必须使其形成坡度，以方便顶面的泌水及浆水顺利地沿着砼坡流淌到坑底，这样积水坑中就会有大量的泌水，积水坑中的积水可以采用污水泵抽出基坑。 　　4.3、积水坑设置 　　垫层施工时，在基坑角予留长宽800×800、深400的积水坑，积水坑内采用水泥砂浆压光并按要求铺贴防水层，筏板砼施工时再采用素砼浇注积水坑。 　　4.4、 砼表面水泥浮浆的处理 　　大体积砼表面浮浆过厚是造成砼表面裂缝的主要原因之一，所以现场施工中必须派专人处理砼表面过厚的浮浆。 　　处