大倾角回采安全管理的探讨.docVIP

大倾角回采安全管理的探讨 　　摘要：大倾角回采特殊情况下的安全管理，不仅关系到矿井的经济效益，更直接影响到矿井的安全生产和可持续发展；为防止大倾角回采时，顶板事故给矿井安全生产带来影响，沛城煤矿在7131工作面作业规程落实的基础上，针对地质变化出现的实际问题，进行了分析、探讨，制定出不同时段的安全管理方法，并认真实施，可为类似条件的大倾角回采安全管理提供参考。 　　关键词：大倾角回采；防倒管理；生产组织；安全管理；煤矿开采 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）06-0089-03 　　1 工程地质概况及支护方式 　　沛城煤矿7131工作面为东三采区B煤第一个工作面，该区域地面位置为沛城镇居民区。工作面上部为-185总回风巷，下部为未采发区，西部为采空区及F10断层，东部为未开采区。该工作面走向平均长240m，倾斜平均长44m，平均倾角49°，上陡下缓，煤层平均厚度为3.4m。工作面可采储量为47701t。该工作面为走向条带式开采，采用DW25-250/100型单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁齐柱正悬壁支护方式，排距1000mm、柱距650mm。全部垮落法管理顶板，爆破落煤，工作面铺搪瓷溜皮溜煤。三、四挡控制顶板，平均采高为2.2m，利用边采边准的作业方式进行回采。 　　2 大倾角的特殊性 　　大倾角炮采工作面具有以下几个特点：爆破后，煤炭集中下滑出放，造成刮板机断链、下出口堵塞、风流短路；回柱期间采空区窜矸撕网，极易冲倒支柱。实践证明，对于炮采大倾角工作面特殊的安全管理方法应用是可行的，能够确保在特殊地质条件下回采安全。 　　3 回采技术方案 　　3.1 初采初放期间出现的问题及安全技术方案 　　7131工作面按照作业规程装面初采时，由于底板为粉砂岩，极易破碎，虽然采取炮前、炮后两次注液，但是，支柱初撑力达不到规程要求，从煤质考虑尽量减少破底板矸石量；从安全考虑避免滚矸倒棚或其他意外事故，初始期间采取了人为破除400mm粉砂岩掏柱窝支护，确保支柱初撑力达规程要求，同时，工作面采取俯斜不大于5°管理，防止煤壁片帮危及工作面施工人员安全；并采取顶梁要平行于顶板，不得上下甩头，保证煤壁支柱一条线，杜绝煤壁侧溜煤冲击支柱倒棚。另外，每5m设挡矸排、每10m设立一组丛柱，解决了支柱倒棚及初撑力不足的难题。 　　3.2 工作面生产及安全管理 　　由于7131工作面倾角大，工作人员每组之间的异步作业制约进度，主要防治窜矸伤人，矿规定了每旬由安全、生产、技术副总及生产单位管理人员现场会审制度；同时，根据当班出勤人员安排生产任务，制定了每组两人负责10棚生产单元；执行分次爆破制度，首先对每组上部两棚装药爆破，对爆破后的煤矸清理及破底、挂网支护有当班安全现场员、生产单位质量验收员共同验收把关，再次进行其他8棚二次爆破，爆破后，煤矸从煤壁与煤帮支柱之间通过人工设置导向挡排溜出，每组作业人员先对支护好的两棚二次注液，对最上部的支柱下部设置水平挡排（规格：长1300mm、高1000mm钢质表面覆旧运输皮带）、上部挂网全封闭，在安全空间内进行支护。同时，考虑应急情况下的人员撤离，在工作面距煤壁第二挡所有支柱前下设底梁并设置长1000mm、高500mm挡排，便于人员应急撤离。 　　3.3 出口的支护与安全管理 　　由于7131工作面上巷在掘进时，防止煤层抽冒，采取了跟顶施工的生产方法，而采煤工作面为了确保支柱初撑力达到规程要求，必须跟底施工，上出口出现了高度约1～3m的落差，原有的单排40棚、双排20棚超前支护虽然执行支设时必须垂直于顶底板，软底必须穿铁鞋，确保其初撑力不低于50kN（6.5MPa），巷道净高符合要求，不得有失修现象。并在上、下两巷隅角处打上贴顶支柱，垂直打在顶板上，加强支护强度，但是，在工作面上出口5棚的范围内仍然出现落差，为保证安全，经现场研究会审决定，上出口往外7m下卧，在原来超前支护的基础上，采取6棚接顶方式，根据回采速度循环接顶、下卧巷道，能够使上巷任何处的高度符合规程要求，在接顶过程中使用4m支柱替换原来使用的2.5m支柱，大大提高了上出口的支护安全。同时要求，工作面上、下出口超前档均为一挡6棚，并使用双楔梁，双楔梁必须楔紧楔牢，梁头必须有不低于50mm的梁窝；上、下出口的超前挡棚距为550mm，三排装齐后，上、下两巷超前支护打齐全，所有支柱用防滑绳拴紧拴牢，生根在上巷上帮的锚杆上；装面和初采期间，采高必须控制在2～2.2m以内，严禁支柱超高使用，软底或初撑力达不到要求时必须穿木鞋或铁鞋，确保初撑力达到要求。 　　3.4 上、下隅角的回料管理 　　在正常的生产组织中，规定了运输设备非完好的情况下，不得爆破。严格执行爆破前机电设备试运行