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尼日尔储罐罐底板焊接的方法分析 　　【摘要】储罐罐底在施工中的平整度控制是储罐整体质量的控制要点，对储罐的生产运营寿命起着至关重要的因素。储罐罐底施工方案及焊接技术在国内外各个工程中无数次的被应用并且得到了良好的验证。本文从罐底施工中焊接顺序及焊接方法的理论出发详细分析在储罐设计及施工角度综合论述在施工中如何保证储罐罐底平整度的措施。 　　【关键词】储罐罐底变形 变形原理及控制 　　 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 　　 　　1引言 　　大港尼日尔公司承建的尼日尔油田地面建设一期工程中共9具储罐，储罐施工前，通过对焊工焊接位置及焊缝焊接顺序的周密安排，保证了罐底的平整度。钢制储罐底板焊接变形量的控制对于储罐整体使用寿命至关重要，若底板存在较大凹凸变形，则罐内介质高低液位变化产生的压应力致使罐底承受相应的交变载荷，易导致罐底板弹性疲劳，从而使储罐整体失效。 　　2工程概况 　　大港油建尼日尔工程有限公司承建的CPF、FPF站共9具拱顶储罐，该项目中罐区的所有储罐均为现场制作安装，以其中的20000m3储油罐罐底安装为例进行分析。 　　该储罐为拱顶油罐，总容积为20000m3，罐体总高21m，罐体内径42m，储罐底板设计直径为42.2m。储罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，其中中幅板材质为Q235-B，单张板规格为10x 2000x 11500mm；弓形边缘板，材质为Q345R。 　　2.1储罐底板设计措施 　　底板中幅板为搭接形式；边缘板为对接形式； 　　从设计角度出发，钢板选用较大规格，保证了罐底板总体焊缝数量较少并做到焊缝以底板中心线对称分布，再者，针对焊缝尺寸及形状，对于边缘板之间的焊缝，考虑到焊缝受力情况较为复杂并利用反变形原理，将其设计为带垫板的对接焊缝，如图1所示。中幅板之间、中幅板与边缘板之间的焊缝，考虑到其工况 　　较为单一、受力简单并考虑到焊前的装配简单，故设计为搭接焊缝。另外，针对底板中三层搭接处应力集中较为明显的情况，将三层搭接处的上层板做切角处理，如图2所示。 　　 　　图1 边缘板对接焊缝 　　 　　图2 三层搭接处切角处理 　　2.2焊接方法的选用 　　不同焊缝焊接方法的选用：根据施工条件及施工环境选择焊接方法 　　（储罐底板手把焊焊接方法可简单分为1、预留十字收缩缝法；2、隔缝跳焊法；3、焊缝总和定位法。）用于储罐容积为20000 m3， 底板直径为42米，根据不同焊接放大的特征，选用隔缝跳焊法；此种焊接方法无论第一次焊接（3短缝）还是第二次焊接(4长缝)都采用隔缝焊接(参见图1、2)。 　　 　　 图1 隔缝跳焊法施焊顺序图2 由内向外施焊顺序 　　在焊接过程中，要求同条焊缝要求4个焊工均匀分布在储罐底板上并尽量做到同时匀速，采用逐步退焊、跳焊法进行焊接施工，同时要求焊接过程中始终保证焊接环境良好。 　　2.3 边缘板焊接 　　对于储罐底板来讲，在使用中边缘板的受力明显，高于中幅板，所以对焊接技术要求也较高，从结构上看，边缘板为对接式。 　　3 焊接变形原理 　　3.1焊接应力及变形产生机理 　　焊接接头局部区域的加热和冷却的不均匀性，使局部区域内各部分金属处于从液态→塑性状态→弹性状态的不同状态，这种不均匀温度造成的应力称为热应力，热应力是焊接应力及焊接变形的主要原因。焊件冷却时，被加热的金属已产生了压缩塑性变形，其长度比未被加热的金属短，由于周围金属的阻碍作用，使焊缝金属受拉应力而周围金属受压应力，压应力大于焊件的屈服极限时，焊件发生塑性变形。 　　3.2 焊接残余变形、残余应力和约束的关系 　　不受约束的焊件在加热时，其变形属于自由变形，冷却后不会有任何残余应力和残余变形；焊件受绝对约束，只存在残余应力而无残余变形；焊件若能充分自由伸缩，只存在残余变形而无残余应力；如果焊件收缩不充分，则既存在残余应力又有残余变形。 　　3.3 焊接的残余应力分析 　　以单张板为例，由于底板中的厚度相对较小，厚度方向的焊接残余应力很小，可以不予以考虑。 　　3.4 焊接变形的型式 　　受焊缝结构型式、焊缝数量及分布、焊接顺序等因素影响，焊接变形分为以下五种基本类型或这几种变形的组合 　　宽度方向焊缝的焊接条件、焊接形式与长度方向相同，因此，其纵向收缩量同长度方向焊缝收缩量的比值即为宽度同长度的比值，这是因为，焊缝纵向收缩同焊缝长度的线性关系。 　　 3.5 焊缝纵向收缩与底板波浪变形的关系 　　因为底板厚度较小，为了分析方便，将单张底板看作是由与长度方向平行的无数条线组成，在焊缝处，由于发生了纵向收缩，组成该处板的假想的线缩短，在塑性变形区以外，各条线所受的压应力随着离焊缝的距离增大而减小，在应力作用下，其缩短的量减小，即因焊