机械加工工艺规程设计教学课件.ppt

（3）封闭环尺寸上下偏差和公差的计算公式 封闭环尺寸的上偏差等于所有增环尺寸上偏差之和减去所有减环尺寸下偏差之和。 封闭环尺寸的下偏差等于所有增环尺寸下偏差之和减去所有减环尺寸上偏差之和。 封闭环的尺寸公差等于所有增环尺寸公差之和加上所有减环尺寸公差之和，即封闭环的尺寸公差等于所有不包括封闭环本身的组成环尺寸公差之和。 2．概率法计算直线尺寸链的计算公式 当封闭环的尺寸公差较小、用极值法计算出的组成环公差太小时，可根据概率统计原理和加工误差分布的实际情况，采用概率法求解计算直线尺寸链。 （1）封闭环尺寸平均数和均方差的计算公式 根据概率理论，若将各组成环的尺寸取值看成随机变量，则封闭环尺寸（为其它组成环尺寸的代数和）的取值也为随机变量。各组成环尺寸取值的随机变量是相互独立的，这样封闭环尺寸的数学期望（平均数）为其它组成环尺寸数学期望（平均数）的代数和，封闭环尺寸方差或均方差的平方为其它组成环尺寸方差或均方差平方的代数和。 式中 m —增环的个数； n — 尺寸链中组成环的个数（包括增环、减环和封闭环）。 （2）组成环尺寸接近正态分布时封闭环尺寸公差的计算公式 当各组成环尺寸接近正态分布时，组成环尺寸的公差可以看成是6 （其概率为99.73%）。此时封闭环尺寸也接近正态分布，封闭环尺寸的公差也可以看成是6 （其概率为99.73%）。 5.6.3 工艺尺寸链的应用 1．基准不重合时工艺尺寸换算 在零件加工中，当加工表面的定位基准或测量基准与设计基准不重合时，其工序加工尺寸或测量尺寸要通过尺寸链换算获得。 2．中间工序尺寸及其公差的计算 在工件的加工过程中,有些加工表面的定位基准和测量基准是待加工的表面，在加工这样表面时要考虑后道工序的工序尺寸，此时本道工序的工序尺寸要通过工艺尺寸链计算。 3．保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸计算 有些零件的表面需要进行渗氮或渗碳处理，并要求精加工后仍能保证一定含氮或含碳的深度。为此要根据要求的渗氮或渗碳层的深度、精加工前后的加工的工序尺寸，确定热处理时渗氮或渗碳的深度。 5.7工艺方案的经济分析及提高生产率的途径 5.7.1工艺方案的技术经济分析 在制订某一零件的机械加工工艺规程时，一般可以拟订出几种不同的加工方案，其中有些方案具有很高的生产率，但机械设备（主要指机床、机械加工流水线等）和工艺装备（主要指夹具、刀具和量具等）方面的投资却很大；相反，另一些方案则在机械设备和工艺装备方面的投资较小，但生产率却很低。因此在确定具体的工艺方案之前，有必要对其作技术经济分析。工艺方案的技术经济分析是通过比较不同工艺方案的生产成本、生产率等，选出较经济、较合理且生产率较高的工艺方案。 1．生产成本和工艺成本 生产成本是指制造一个零件或一台产品必需的一切费用总和。生产成本包括以下两大类费用： 工艺成本 可变费用 不变费用 非工艺成本 2．工艺成本与年产量的关系 零件全年的工艺成本E和单件工艺成本Ed可按下式计算。 E=VN+C Ed=E/N=V+C/N 式中 V — 可变工艺费用； C — 不变工艺费用； N — 零件的生产纲领或年产量。 零件全年的工艺成本E与年产量的关系 零件单件的工艺成本Ed与年产量的关系 3．工艺方案的技术经济评比 对不同的零件加工工艺方案进行技术经济比较时，有以下两种情况： （1）使用现有设备的情况 此时，可按零件全年的工艺成本E来比较工艺方案的优劣。若有两种零件加工工艺方案，其零件全年的工艺成本E与年产量的关系如图所示。 两种工艺方案的工艺成本比较 （2）追加基本投资的情况 当年产量较大时，追加基本投资较多的工艺方案其工艺成本较低，但此时不能单纯比较工艺成本，还需考虑不同方案基本投资的回收期。回收期是新旧两种工艺方案的投资差值与新旧两种工艺方案的全年工艺成本差值之比，即多余的投资需要几年方能收回，其计算公式如式所示。 式中 — 投资回收期（年）； — 新旧工艺方案的投资差值（元）； — 新旧工艺方案的工艺成本差值（元/年）。 若有两种追加基本投资的零件加工工艺方案，投资回收期较少的方案较好，除此之外，一般投资回收期还需满足以下要求。 投资回收期应小于所用设备或工艺装备的使用年限。 投资回收期应小于该产品由于结构性能或市场需求等因素所决定的生产年限。 投资回收期应小于国家规定的标准回收期（新设备的回收期应小于4~6年，新夹具的回收期应小于2~3年）。 5.7.2 提