强震地区干热河谷高碾压混凝土重力坝温控技术的应用.docVIP

强震地区干热河谷高碾压混凝土重力坝温控技术的应用 　　摘要：本文对碾压混凝土采取的优化混凝土的配合比、控制混凝土稠度、控制混凝土施工层间间隔时间及层厚、降低混凝土出机口温度、控制混凝土运输及浇筑过程中温度回升、表面养护保护、通水冷却等温控措施进行了总结，对碾压混凝土的应用及筑坝技术的发展具有重要的意义。 　　关键词：鲁地拉水电站；碾压混凝土；重力坝；温控 　　0 工程概况 　　鲁地拉水电站为金沙江中游水电规划8个梯级电站中的第7个梯级。工程等别为一等大（1）型工程，设计为碾压混凝土重力坝，最大坝高为140m，电站装机2100MW。坝顶高程1228.00m，最大坝高135m，坝顶长622m。混凝土总量186万m3，其中碾压混凝土144万m3，占混凝土总量的78%。 　　1 水文气象条件 　　坝区为北亚热带边缘气候，平均气温21.9℃，最高气温46.5℃，最低气温2.57℃；历年实测年最大风速32.7m/s，年最大平均风速18.9 m/s，50年重现期年最大风速34.4m/s。 　　2 大坝碾压混凝土温控标准 　　2.1大坝基础温差 　　基础温差系指浇筑块0.4L（L为浇筑块长边尺寸）高度范围的基础约束区内，混凝土的最高温度和该部位稳定温度之差。详见表1。 　　2.2上下层温差 　　上下层温差系指高度小于1/4块长范围内，上层新浇混凝土的最高温度与开始浇筑混凝土时下层老混凝土的平均温度之差，标准为15℃。 　　2.2允许最高温度及内外温差 　　碾压混凝土内外温差控制及允许最高温度见表2。 　　3 大坝碾压混凝土温控措施 　　3.1原材料选取及优化配合比 　　（1）原材料选取 　　水泥：选用水泥为42.5中热硅酸盐水泥。 　　掺料：采用磷矿粉（P）：石灰石粉（L）=55：45。 　　骨料：砂岩粗骨料，正长岩人工砂。混凝土二级配选用中石：小石50：50，三级配大石：中石：小石30：40：30；砂的石粉含量控制在21.45%之内，细度模数2.74。 　　外加剂： JM-Ⅱ缓凝高效减水剂和GYQ引气剂。 　　（2）优化混凝土配合比 　　大坝碾压混凝土配合比优化是在室内配合比设计基础上，适量增减胶凝材料，变动外加剂的掺量，在不同配比情况下，据现场碾压混凝土性能试验决定混凝土配合比。 　　3.2 合理安排混凝土施工程序和进度 　　基础约束区混凝土、孔口等重要部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；基础约束区等温控要求严的混凝土尽量安排在11月～次年4月气温较低季节浇筑，避开5～8月高温季节，无法避开时利用晚间低温时段浇筑。 　　3.3 合理的分层及分块 　　大坝坝顶总长622m，碾压混凝土分12块区浇筑。碾压混凝分层厚度按3m控制，针对工程具体部位实际情况，分层厚度适当增大。 　　3.4 混凝土出机口温度控制 　　（1）拌合系统制冷系统设计 　　冰冻水生产设备采用LSLG500Ⅲ螺杆式冷水机组；一次风冷设备选用4组LG25ⅢTA氨机，总制冷量达552万Kcal/h，二次风冷制冷量八台氨压缩机组432万Kcal/h，制冰制冷量为162万Kcal/h，配三台氨压缩机组，另外配置一台75万Kcal/h冷水机组，二次风冷对进入拌合楼的骨料再次进行风冷，一般情况下制冷总量达到250万Kcal/h时，骨料温度降低5-6℃；制冰生产设备选用30吨的片冰机6台，容量15吨、30吨冰库各一座，供拌合楼用片冰，对骨料冷却温度可降低1-2℃。 　　（2）出机口温度控制 　　对混凝土骨料采取两次风冷，并加冰、制冷水拌和，以充分降低混凝土出机口温度。控制标准详见表3。 　　18 　　3.5混凝土运输过程温度控制 　　降低混凝土在运输过程中的温度回升，高温季节主要采取以下措施： 　　（1）加强混凝土运输道路及车辆的管制，确保道路的畅通，避免混凝土运输中等车卸料，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。 　　（2）优化混凝土运输方案，加快混凝土的入仓速度。 　　3.6控制浇筑过程中的温度回升 　　（1）在高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时碾压或振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。碾压混凝土从出机到碾压完控制在2小时以内，层间间隔时间冬天控制在6小时以内，其它时间控制在5小时内。 　　（2）在每层混凝土碾压完毕、新混凝土覆盖前，混凝土碾压完成后立即用保温材料进行保温，保温14小时左右；在浇筑仓面采用直径为400mm的轴流鼓风机通水喷雾，形成仓面上1～1.5m之间的空间范围人工“小气候”，喷雾标准：a）喷枪每1000 m2布置一支；b）当气温25℃以上时仓面平均气温降温4～6℃；c）仓面平均湿度≥80%；d）仓面喷雾强度每6min0.3mm；温度测量：高温时段