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惠州铁硅铝磁粉芯制造项目建议书 篇一：铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究　　铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究 　　惠州市科力磁元有限公司 王寿良 　　摘要　　近年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。因此，总结了制作Fe-Si-AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的影响及指出在制作过程中要注意的问题。研究结果表明：磁粉芯的磁电性能主要取决于粉末材料的成份、粉末粒度的分布、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺。化学成份偏离Sendust或Kool Μμ范围太大会导致Fe-Si-Al磁粉芯的综合性能达不到实用要求，粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量少、成型密度大和适当的热处理，会得到最佳的导磁率μe125或μe147的磁电性能。　　前言　　近年来科学技术的发展，特别是强调节能减排，减少环境污染，节省贵重资源，对电子、电器行业的推动很大。与本项目有关的是太阳能发电、风力发电、大功率照明电源、电动大型电动汽车快速充电器以及工业控制设备，都涉及开关电源，其中有频率变换、储能线路滤波、功率因数校正器、抗电磁干扰等都要应用电感，且必须要用到铁芯以提高电感量和良好的磁性能。数十赫兹的频率是大量应用硅钢片制造变压器电机、电器等的铁芯，数兆赫兹到数十兆赫兹应用软磁铁氧体制作电感铁芯，而数十千赫兹到数百千赫兹则要用金属磁粉芯，金属磁粉芯中大量应用价格低的纯铁粉芯，但铁芯损耗大，磁导率约为75。合金磁粉芯中铁镍、铁镍钼磁粉芯价格较高，而铁硅铝磁粉芯作为一种新型电子器件用磁性材料价格适中，磁性能与铁镍、铁镍钼磁粉芯相近，所以促进了铁硅铝磁粉芯的开发、研究和生产。　　合金磁粉芯是用合金具有本征的磁特性，将其制成粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。铁硅铝磁粉芯具有高饱和磁感应强度、高的交直流叠加特性及良好的温度稳定性、低的铁芯损耗、低成本，适合电子器件的高频化、大功率、小型化及抗电磁干扰的要求，市场应用范围不断扩大，受到电子行业极大的关注。　　本(本文来自：WWW.xiaocaoFanwEn.cOM 小草范文网:惠州铁硅铝磁粉芯制造项目建议书)文试验采用直空感应炉冶炼、机械球磨制粉和模压成型方法制造成铁硅铝磁粉芯，并对其生产工艺因素对磁电性能的影响进行分析讨论。　　1. 试验方法　　铁硅铝磁粉芯的生产工艺流程如下：　　合金冶炼---机械破碎---退火处理---绝缘包覆---模压成型---热处理---加固---　　表面喷涂油漆。　　1.1粉末样品的制备　　用200kg真空感应炉冶炼化学成份为（A）9.5%Si、5.5%Al，余为Fe：　　(B)9.0%Si、 5.0%Al，余为Fe。在真空中浇成铸锭，将合金铸锭粗破碎后进入球磨机磨粉，再进行纯氢气保护热处理。然后按-100目~ +120目，-120目~ +200目，-200目~ +325目和-325目分筛 ，以备制造不同磁导率μe进行粒度配比。　　1.2磁粉芯样品的制造　　将上述粉末粒度根据不同的磁导率进行不同粒度组成，再进行粉末表面化　　学处理（钝化），添加绝缘剂、内润滑剂及脱模剂，模压成型为外径Φ26.92mm、内径Φ14.70 mm、高为11.18 mm的环形样品,在氮气保护下进行热处理,以消除压制应力和磁性能调整,还要进行加固处理（在环氧和酚醛组合的树脂中浸润）,表面喷涂耐200℃的改良型环氧树脂油漆，使得样品表面绝缘。　　1.3磁粉芯样品的测试　　用LCR数字电桥测量样品在10KHz～200KHz频率下的电感量L（μH）和　　品质因数Q值（参考）、交直流叠加性能（AC=100KHz、DC Bias H=20 Oe）铁　　芯损耗（50KHz 500Gs）,用线径Φ0.5mm的漆包线绕25匝。根据公式 μe=L*Le/0.4πN2Ae*10-2 计算出有效磁导率,H=0.4πNI/Le计算DC Bias的磁场 ,B=E *108 /4.44fAeN计算铁芯损耗测量时的E值。常用AL=L/N2电感因子对应产品样本的磁导率。　　2．试验方案、试验结果及讨论　　2.1化学成份对磁性能的影响　　a、二种化学成份的比较　　众所周知，上世纪三十年代，日本山本达治等人在研究Fe –Si-Al系三元合金磁特性时，发现9.5% Si 、5.5% Al余为Fe的合金有优良的软磁特性被称为Sendust合金，初始磁导率μo~35100,最大磁导率μm~1XX0，饱和磁感应强度Bs~1.05Ts(特斯拉)，剩余磁感应强度Br~3350 Gs(高斯)，电阻率ρ~ 81μΩ.cm,还有磁晶各向异性常数K1接近于零，磁致伸缩系数λs为零，而且磁性对应力敏感性较小，唯一的缺点是合金硬度Hv~500，不能像普通硅钢片（含Si 3.5%）那样轧成薄