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任务一： Mg还原TiCl4的可行性分析 单元一：热力学分析 单元二：动力学分析 单元三：还原机理 任务二： Mg还原TiCl4的生产工艺 单元一：原材料的准备 单元二：还原设备 单元三：生产工艺流程 任务三： MgCl2的电解过程 单元一：电解的基本原理 单元二：电解的主要设备 单元三：电解工艺流程 任务四： MgCl2的精炼过程 单元一：熔剂精炼法 单元二：升华精炼法 单元三：镁锭的表面处理 本项目小结 任务一： Mg还原TiCl4的可行性分析 单元一：热力学分析 单元二：动力学分析 单元三：还原机理 任务二： Mg还原TiCl4的生产工艺 单元一：原材料的准备 单元二：还原设备 单元三：生产工艺流程 任务三： MgCl2的电解过程 单元一：电解的基本原理 单元二：电解的主要设备 单元三：电解工艺流程 任务四： MgCl2的精炼过程 单元一：熔剂精炼法 单元二：升华精炼法 单元三：镁锭的表面处理 7.2 镁电解的主要设备 7.2.1 有隔板电解槽 用隔板把阳极和阴极分开，避免从阴极上析出的金属镁和阳极上析出的氯气发生逆反应。阳极从上部插入，固定在阳极室中，故又可称为上插阳极式有隔板电解槽（I.G型槽）。 （1）阳极 在制作拼装阳极前，将石墨板放在正磷酸溶液中浸渍，然后干燥。 正磷酸渗入石墨的孔隙中，而在温度为270～290℃时正磷酸可以脱水软化为玻璃态的偏磷酸，这种玻璃态的偏磷酸充塞了石墨的孔隙，可减慢石墨在高温下的氧化过程。 （2）隔板 在阳极盖的下部两侧安装隔板，用以分离阴、阳电极的电解产物。 隔板是电解槽上的关键部份，它的寿命直接影响电解槽的使用寿命。因此要求制造隔板的耐火材料耐高温、抗腐蚀、有一定的机械强度。隔板通常由三块耐火材料板凹凸嵌接。 （3）阴极 阴极由铸钢阴极体和经过机械加工的阴极工作面构成。阴极工作面正向阳极与阳极平行。在阴极体上有供电解质流通的循环孔。 阴极室上盖以前、中、后三个阴极盖。打开阴极前盖就可进行加MgCl2熔体、出镁、捞渣等工作。 为了保护阴极不受氯气的腐蚀和高温的氧化，常在阴极的外露部份表面涂以长石粉水玻璃保护涂层。 （4）槽壳和内衬 电解槽的槽壳通常由耐热钢板构成。其作用是容纳电解槽的内衬砌体，承受内衬膨胀时的应力。 7.2.2 无隔板电解槽 无隔板槽没有分隔阴极和阳极的隔板来分隔氯气和金属镁，阴极是从纵墙插入槽内的，阴极采用框式结构，以增大有效工作面。 电解时镁珠在阴极上析出后就在电解质中上浮，进入顶部的导镁槽，然后沿着导镁槽离开电解室导入集镁室。从镁珠产生直到最终离开电解室进入集镁室的整个过程都埋在熔融电解质中，这就减少了氯气与金属镁发生逆反应的可能性。 7.3 镁电解工艺 7.3.1 电解槽的准备 1. 烤槽 电解槽在砌筑完工后，须经过严格的烤槽步骤才能投入使用。烤槽的目的是使砌体均匀膨胀以防止迅速受热时砌体发生裂纹和损坏。不但有利于延长电解槽的使用寿命，也可保证电解的正常进行。 2. 启动 整个启动过程中，应特别注意不使电解质的温度低于651℃。 在启动阶段，槽底上不允许产生结壳。 7.3.2 电解槽的加料和排废电解质 在电解进行过程中，随着金属镁的产出，电解质中MgCl2的含量逐渐下降。为了保证电解正常进行，必须定期加入MgCl2熔体。 加料时，应加700～720℃的熔体氯化镁。 排废电解质的操作，可用挂在天车上的离心泵从槽中把废电解质抽出。抽出的废电解液可以供给新的电解槽启动之用，也可以供给MgCl2的熔化槽作母液之用。 添加熔体MgCl2和排出废电解质这二个操作，一般均安排在出镁之后进行为宜。 7.3.3 出镁 人工出镁可用长把铁勺从电解质表面捞取，倒入铸镁模中。 机械化出镁大都采用真空抬包。 7.3.4 出渣 随着电解过程的进行，在电解槽的底部会逐渐积累起黑色或