超临界600MW机组等离子点火系统技术改造分析与研究-动力工程专业论文.docxVIP

华北电力大学硕士学位论文 华北电力大学硕士学位论文 PAGE PAGE 1 第 1 章 绪论 1.1 课题选题背景及意义 人类社会赖以生存和发展的物质基础是能源，能源既是任何一个国家国民 经济发展的基本需求，也是支持国家经济增长和提高人民生活水平的一个重要 组成部分。 现代工业的发展，更明显地刺激了能源的消耗，其增长速度令人瞠目，随 着经济的迅速增长，能源问题的矛盾也日益突出。近些年来， 随着电力行业的 快速发展，峰谷差加大使得机组启停调峰频繁，燃油量也进一步增加。锅炉启 动、停炉及低负荷助燃用油是构成电厂发电成本的重要组成部分，我国每年电 站锅炉（不包括其它工业锅炉）用于点火、稳燃和新机组调试用油，约在 300 万吨 左右，耗资近百亿元，属我国用油大户[1]。然而在我国的能源结构中，石油资源短 缺，面临每年需要大量进口的现状，因此节约和替代燃料油已成为保证经济安全和 国家能源的首要任务和重要举措。作为用油大户，开发新技术，减少电厂燃油量， 降低发电成本，有着重要的现实意义，也是势在必行的。 世界性的能源紧张的危机，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到 限制。面对如此严峻的形势，国务院非常重视节能降耗的工作，提出了“节约 与开发并重，近期把节约放在优先地位”的能源方针，针对电厂锅炉的点火和 助燃用油量也有了相关规定，并提出节约和替代燃料的相关规定，要求用十年 的时间，共要完成节约和替代燃料油 1600 万吨的目标，电力行业几乎要完成任 务的一半，也就是 755 万吨[5] 。为节约燃料，适应国家的能源产业政策，同时 面对国际原油价格上涨的压力和国内电厂竞价上网的政策，电力行业分析了我 国煤多油少的能源结构，把以煤代油作为利用能源的一个发展方向，致力于采 用新技术或结构改造，从根本上减少锅炉启动及低负荷助燃用油，节油降耗， 降低发电成本，从而提高企业竞争力。这已成为发电企业迫在眉睫的问题[2] ， 更是国家和电力系统长期致力解决的问题。 对于燃料燃烧来说，应首先考虑使燃烧更充分彻底，设计技术先进的燃烧 设备，确保燃料在燃烧过程中条件充足燃烧充分，减少燃料的热损失[3] ，得到 更高的燃烧效率。因此，进行锅炉燃烧设备改造研究，首先应该以节约燃料， 提高能源的利用水平，保证能源被合理、高效利用为出发点来考虑。火力发电 厂实施的等离子点火技术正是遵循这个原则，针对现在大型工业煤粉锅炉点火 和稳燃技术，传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的现状提出 的，用来减少我国劣势资源石油的消耗，落实以煤代油能源政策的具体方法[4]。 传统的减少重油（天然气）耗量的做法是提高煤粉的磨细度， 二次风或风粉混 合物的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等[6] 。但是，想要进一 步减少燃油到最终实现不用油，传统上的方法是不能实现的，必须采用完全不 同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电 厂的生态条件。无油点火技术就成为一个有效方法[7] ，与传统的油枪运行方式 相比无油点火与稳燃技术有经济、环保、安全、可靠的优点，节省大量的燃油 消耗，彻底解决点火和实现稳燃用油。由上可见，无油点火技术是十分有前途 的点火方式，也会成为未来点火的趋势[8]。 1.2 国内外研究现状 我国是一个以煤炭为主要能源的国家，电厂锅炉的主要燃料是燃煤，现行常规 火力发电厂煤粉锅炉的点火和稳燃普遍采用燃烧燃油的方式来实现。锅炉点火 时先启动油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉的着火温度，然 后将煤粉喷入炉膛进行煤油混烧，直到煤粉稳定燃烧时再将油切断，完成点火 启动过程。据 有关资料报道，一台 125MW 机组锅炉从点火到带满负荷，时间 不短于 9h，其中烧油时间近 8h，启动一次耗油量约 30t；一台 200MW 机组锅 炉点火一次需耗油 70t，煤质变差或其他原因引起启动时间延长，耗油每次常达 200t～300t；一台 300MW 机组锅炉全年点火耗油 400t；一台 600MW 机组锅炉 点火一次需耗油 300t [9]。一旦负荷降低，燃烧出现不稳定现象，便投入油枪进行 油煤混合燃烧，防止熄火。电厂点火用油数量相当可观，助燃用油量更大。同时， 由于锅炉在启与停时投入助燃用油，使电除尘器无法投入而造成的环境污染也相当 严重。除用于锅炉运行期间的点火及助燃外，火电厂还将燃油用于启动锅炉、机组 建设、柴油发电机和检修期间的冲管、烘炉、煮炉、调试等[10]各个方面。伴随着大 量的燃油消耗，再加上燃油采购、硬件设备、运输、储存等方面的投资费用，无疑 更加大了发电成本。因此，开发无油或少油煤粉点火燃烧器一直是电力行业内普遍 关注的课题。 在国外，等离子无油点火技术的开发和研究已有十多年的历史[l1] ，美国 CE、 BW