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第二篇 化工设备设计基础 第七章 概述 7.1 容器的结构与分类 1、反应设备：完成介质的物理、化学反应的设备。 2、换热设备：完成介质的热量交换的设备。 3、分离设备：主要是用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的设备。 4、储运设备：主要是用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等。 7.1 容器的结构与分类 容器：化工生产所用各种化工设备外部壳体的总称。 容器一般由几种壳体（如圆柱壳、圆锥壳、椭球壳）组合而成。再加上连接法兰、支座、接口管、人孔、手孔、视镜等零部件。 二、容器的分类 容器通常可按容器形状、厚度、承压性质、工作温度、支承形式、结构材料及容器的技术管理等进行分类。 7.2 容器机械设计的基本要求 7.2.1 容器机械设计条件及程序： 1.容器机械设计条件： （1）工艺结构要求及基本工艺尺寸； （2）工作压力、工作温度及工作介质； （3）容器的工作环境、重要程度； 7.2 容器机械设计的基本要求 1.强度：指容器抵抗外力破坏的能力。 如焊缝开裂，筒体爆破，螺栓拉断等。 2.刚度：指构件抵抗外力使其发生变形的能力。 如塔体倾斜，塔盘下凹等。 3.稳定性：是指容器或构件在外力作用下维持原有形状的能力。 如卧式容器支座之间的筒体发生瘪塌，气柜抽负瘪塌，塔体支座在起吊时发生瘪塌等。 7.2 容器机械设计的基本要求 4.耐久性：保证使用寿命。一般化工设备设计使 用寿命为10～15年。大多取决于腐蚀情况，有些取决于疲劳、蠕变或振动。 5.密封性：包括内漏和外漏。 7.2 容器机械设计的基本要求 6.节省材料和便于制造 化工设备应在结构上保证尽可能降低材料消耗，尤其是贵重材料的消耗。同时，在考虑结构时应使其便于制造，保证质量。尽量使用标准件。 7.方便操作和便于运输 化工设备的结构欢迎考虑到操作方便，以及安装、维护、检修的方便。在化工设备的尺寸和形状上还应考虑到运输的方便和可能性。 1、设计：无需计算和制图，按已有标准图选择。 2、制造：有利于成批生产，降低成本，保证产品质量，提高竞争力。 3、维修：备件规格尺寸通用，实现互换性。 4、通商贸易：国内、国际间通用，消除贸易障碍。我国已实现容器零部件标准化的有：圆筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜和液面计等。 国外主要规范 国外的规范主要有四个： 美国ASME规范， 英国压力容器规范（BS）， 日本国家标准（JIS）， 德国压力容器规范（AD）。 相关法规及常用标准 1.基本法规： 《压力容器安全技术监察规程》 —国家质量技术监督局 1999 2. 压力容器常用标准： GB150-98 《钢制压力容器》国家标准 GB151-99 《管壳式换热器 》国家标准 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 HG20592~20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB/T4700~4707-2000《压力容器法兰》 7.4 化工容器常用金属材料的基本性能 7.4 化工容器常用金属材料的基本性能 7.4 化工容器常用金属材料的基本性能 3、韧性：是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映。 冲击韧性：表示材料承受动载荷时抗裂纹的能力。 冲击载荷：在很短时间内作用于物体上的载荷。 特点：加载时间短 加载速率高 必须考虑材料在冲击载荷作用下的破坏行为 冲击实验机 冲击实验 4、 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 布氏硬度试验原理 试验的优缺点： 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 二、物理性能 相对密度 熔点 热膨胀性 导热性 导电性 磁性 弹性模数 泊桑比 五、其他性能 1.组织稳定性：钢在长期时效后，其室温冲击值往往因组织不稳定而有所降低。 奥氏体耐热钢和合金出现这种时效脆性的范围是600-8000C，它不只是冲击韧性降低，塑性指标也会显著变化，还会引起强度指标的下降。 2.抗松弛性：式样和零件在高温和应力状态下，如变形维持不变，随着时间的延长自发的减低应力的现象称为松弛。 3.应变时效敏感性：是金属及其合金在冷加工变形后，由于在室温或较高温度下的内部脱溶沉淀，会使各种性能虽时间延长而发生变化。 四、工艺性能 金属和合金的加工工艺性能是指铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性、热处理性能等。对于设计压力容器最重要的两个性能是： 1、良好