6-1、车身传统焊接工艺.pptVIP

3、手工电弧焊的特点 1）设备简单通用，可用成本较低的交流或直流焊接电源；? 2）灵活方便，几乎可用于焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件；? 3）焊条品种齐全，可供焊接不同钢材时选用；? 4）焊接质量主要决定于焊工的熟练程度和焊条的质量。 5）焊接效率低。? 6）采用气-渣联合保护。焊条药皮组成物质中的造气剂，分解产生的气体能隔离空气，保护熔池的后半部及凝固后并处于高温的焊缝。? 7）焊接时，焊工必须采取必要的防护措施。 4、焊条的选用 根据需要焊接的板件材质来选择焊条的种类，酸性焊条和碱性焊条的特性对比表如下： 表6-1-1 酸性焊条和碱性焊条的特性 5、焊接电流的调节 焊接电流的调节根据焊条的直径来选择。 平焊时可以将焊接电流调大一些。碱性焊条使用的焊接电流要比酸性焊条小，否则焊缝中容易产生气孔。 厚 度 ≤1.5 2 3 4~5 6~12 ≥12 直径/mm 1.5 3.2 3.2~4 3.2~4 4~5 4~6 表6-1-2 焊条直径与焊件厚度适应关系 6、焊接电压的调节 电弧电压主要取决于电弧的长度。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧并不宜过长，应力求使用短弧为好。碱性焊条的弧长应较酸性焊条短些；立、仰焊时应逼平焊时短些。 7、焊接速度 焊接过程中，焊接速度要适中，又要均匀。既要保证不被烧穿，又要保证焊缝质量。在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用大直径的焊条和大的焊接电流，适当加快焊接速度，以便提高生产效率。 8、手工电弧焊的基本操作方法 1）引弧 产生焊接电弧时应先进行引弧。手工电弧焊的引弧方法采用用碰击引弧法和划擦引弧法。 图6-1-17 手工电弧焊的引弧方法 引弧时，焊条末端(焊芯金属)与工件接触而发生短路，由于接触面实质上只是某些点的接触，因此强大的短路电流通过这些接触点时，产生了大量的电阻热，使焊条与工件的接触部分因温度急剧升高而熔化。当焊条稍抬起后，焊条与工件两电极间的空气便于工件在高温、电场的作用下发生剧烈电离，从而产生焊接电弧。 操作要领 ①焊条要迅速提起，否则会粘在焊件（粘条）。若产生粘条，可将焊条左右摆动，然后立即拉开； ②焊条不能提起太高，否则会灭弧； ③若焊条划擦焊件时不起弧，可将焊条在焊件上重敲几下，清除焊条端部的药皮后，即可起弧。 焊接电弧的燃烧是否稳定，对焊接质量影响很大，焊接电弧的不稳定会造成焊缝质量低劣。影响焊接电弧稳定性的因素主要有焊接电源的种类和极性、焊条药皮、焊接工艺参数、焊道表面清洁度、焊条的烘焙及焊工操作技术的熟练程度等。 2）运条 起弧后，按照焊缝的状况操作焊条的方式称为运条。 图6-1-18 焊条的运条方式 a ) 直线型运条法 b ) 直线往复运条法 c ) 锯齿形运条法 d ) 月牙形运条法 e ) 三角形运条法 f ) 环形运条法 ①焊条与工件应保持一定的位置进行运动，焊条与焊件的夹角为70°~80°，并不断向熔池送进，同时沿焊缝均匀横向摆动和向前移动。 ②焊接电弧过长，会造成电弧不稳定，飞溅多，熔深浅，易产生气孔，而且焊波也不平整，焊条向下移动的同时必须向焊缝末端作直线形的轨迹运动，以保证焊缝金属的一定高度和宽度。 操作要领 ③焊速慢，熔池则大，焊缝则宽（薄件要焊穿），而焊速快，熔池则小，焊缝窄（厚件强度差），如焊速太快，工件没有熔化则不能形成正常熔池，焊缝间断，焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊缝宽窄不一致，使质量下降，所以，在确定好焊接规范后，操作时抓住正常熔池的形成，就能焊出均匀平整的焊缝。 3）焊缝的连接和收尾 焊接较长的焊缝时，需要几跟焊条才能完成焊缝的焊接，为了获得均匀、连续的焊缝，在每根焊条或焊缝的结尾处，应做一个收尾动作。常用的收尾方法有：划圈法和反复断弧发。 划圈法：对于较厚的板件应采用划圈法收尾。 在焊缝结尾处，焊条停止向前移动，同时划圈，直到填满弧坑时，再慢慢提起焊条熄弧。 反复断弧法：对于较薄板件采用反复断弧法收尾。 当焊条焊到焊缝结尾处，应在较短的时间内，反复熄灭和点燃电弧数次，直到填满弧坑为止。 接弧的操作方法： 在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm）引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑后即可向前进入正常焊接，焊接时应特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。 4）熔渣的清理和焊缝的检验及补焊 ①焊件的冷却： 在刚刚焊过的焊缝处覆盖的焊渣温度很高，为了保证焊缝的质量，不能立即清除，要等焊件冷却后才能清除，防止烫伤。 ②焊缝上的熔渣的清除： 用清渣锤从焊缝的一端轻轻敲击冷却了的熔渣壳，残余细小的熔渣则用钢丝刷清理，直到清除干净。 ③焊