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果蔬低温物流及冷库的研究的现状 　　摘 要：果蔬在采后贮藏过程中易软烂、酒化，解决采后生理变化及腐败问题是果蔬保鲜的基础。低温物流及其配套的冷库贮藏技术是果蔬保鲜领域中的重要环节，但是对其相关技术的研究鲜见报道。文章对现阶段的针对果蔬低温贮藏的国内外冷库及冷链运输模式进行了初步探究，旨在为开发适合果蔬物流与贮运销控温、预冷设备和微型节能冷库等设备设施，提供参考和依据。 　　关键词：果蔬；低温物流；冷库；研究现状 　　中图分类号：TS205 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）02-0118-02 　　1 概 述 　　果蔬在采后贮藏过程中易软烂、酒化，解决此类问题是果蔬保鲜的基础。低温贮藏也称冷藏，是指于0 ℃或稍高于果蔬冰点的温度下贮藏果蔬。低温贮藏能够降低果蔬的呼吸代谢，还能够抑制微生物的生长繁殖，降低果蔬的氧化和腐烂速度，以此来延长果蔬的贮藏期。有关果蔬的贮藏技术研究现已比较深入，但有关物流及其配套贮藏保鲜技术还鲜见报道。 　　本文对现阶段的针对果蔬低温贮藏的国内外冷库及冷链运输模式进行探究，并旨在为开发适合果蔬物流与贮运销控温、预冷设备和微型节能冷库等设备设施，提供参考和依据。 　　2 国内外冷库研究现状 　　2.1 相关研究 　　冷库在发达国家中的发展较快，特别是在加拿大、美国等西方国家 。在亚洲，日本的渔业资源十分丰富，这一特点造就了其速冻产业发达的特点。日本的低温贮藏库（-20 ℃以下）占到了其国内冷库的80%以上。 　　以氨做为制冷剂的集中式制冷系统在1980年以前是西方国家的主流制冷系统。1980年后则逐步转换为以R717作为核心制冷剂的分散式制冷系统。 　　在我国，第一座贮藏肉制品冷库建造于20世纪60年代，随后建成了果蔬贮藏库和气调库。组合式气调库在我国最早出现于20世纪末，即在山东龙口建造的15 000 t气调库，该库的建造引入了当时在世界上先进的保鲜科技技术，并且在经济上创造了巨大的价值。 　　随后在西安建造了一座10 000 t制冷气调库，这座冷库有更好的气密性，获得了更优质的保鲜效果。 　　近年来，我国的果蔬气调库获得了飞速的发展，冷冻能力也已达到了500多万t，拥有果蔬贮藏面积也达到了250多万m2。 　　2.2 微型保鲜库 　　微型保鲜冷库[2]是指：单体库容积在200 m3以内，且贮藏量在100 t以下（一般为10～50 t），主要用于农产品贮藏保鲜的小型高温机械冷库，如图1所示。该型库设计简单，投资少，见效快，深受广大农户欢迎。 　　近年来，经过国内众多科研单位的积极推广，微型保鲜冷库获得快速发展，在一些地区已形成规模。 　　总体来讲，微型保鲜冷库有以下主要特点。 　　2.2.1 实用性、可靠性强 　　微型冷库的配套设备，充分考虑了农村、农户的使用特点，以及维护管理水平和电网电压情况。采用进口制冷压缩机，主要控制元件多也采用国外产品，运行安全可靠，无故障运行时间长，如正常维护使用，设备5年无需维修。 　　2.2.2 造价低廉 　　建造一座容积为100 m3左右的微型冷库，库体造价2～2.5万元，设备投资2万元，合计4～4.5万元。如果利用旧房或仓库等场所改建，大约可减少土建费用的30%左右。投资少，见效快，用户当年建造可当年受益。 　　2.2.3 自动化程度高 　　系统采用微电脑控制，在?5～15 ℃范围内可任意调温。能自动控温，且控温准确（温差≤±0.5 ℃）；根据实际需要设定冲霜时间和冲霜间隔，实现自动冲霜。 　　2.2.4 易于操作管理 　　机组操作简单，有自动和手动双位运行功能，设有多种自动保护装置，同时配有电子温度显示，方便用户观察库内的温度。正常使用时像冰箱、空调一样方便，无需专人看护。 　　2.2.5 节能降耗 　　由于微型冷库在库体和制冷系统设计时采用了优化设计，把机械制冷与充分利用自然冷源相结合。当外界温度达到0 ℃以下时可关掉制冷设备，把库外自然冷源用轴流风机引入库内控制所需的温度，不仅节能省电，而且也减少了设备的磨损。 　　3 国内外低温物流研究现状 　　我国的食品冷藏链建设始于上个世纪50年代初的肉食品外贸出口[3]，由于当时的实际需求发展了一部分冷冻保鲜运输车辆。随后由于国家法令的颁布实施，我国的冷藏产业链得到了更进一步的发展。但是其发展最为迅猛的时期是在1990年之后，当时我国经济持续稳步的增长带来了食品工业整体的提升，随之配套的冷藏保鲜物流产业链也获得了长足的进步。 　　然而当前我国冷藏链的发展面临着设备相对落后，物流成本较高，管理不规范，冷链不完善导致的食品安全隐患等问题。 　　果蔬的运输既是果蔬采后商品化过程中各环节的连接纽带，也是重要的独立环节，是果蔬生产与消费的桥梁。