新木油田提高油井免修期治理对策的研究.docVIP

新木油田提高油井免修期治理对策的研究 　　摘 要：油井免修期工作一项综合了正常井管理、不正常井管理的长期性工作，2013年我们通过四项工作，治理油井免修期，取得了非常好的效果。 　　关键词：免修期 井下作业 检测 定性分析 防磨治理 洗井质量 　　一、开展四项举措，提升井下作业分析能力 　　举措一：定量检测 　　一是油管内井温检测，定量评价热洗油管内温度，累计调整洗井参数326口，洗井有效率提高0.5个百分点；洗井影响油量较上年同期下降280吨。 　　二是油管内腐蚀检测，定量评价油管内腐垢速度。 　　三是定点井磨损检测，定量评价井下材料磨损速度。 　　四是原油物性检测，定量评价短清蜡周期井原油物性。 　　五是极限清蜡周期检测，根据各区块不同特点评价油井蜡卡或泵漏周期。 　　举措二：定性监测 　　一是腐垢产物监测，用酸浸样片定性分析腐垢类型：针对不同沉淀腐蚀产物，制定相应的治理对策。 　　二是药剂清蜡监测，加药区块蜡样清防蜡剂浸泡溶解性：达到每批药剂送货后均及时抽检药剂溶解性，保证药剂质量合格。 　　三是热水溶蜡监测，蜡样热水浸泡分析溶解温度，以保证热洗温度合格，通过溶蜡试验，使流程洗井有效率提高2个百分点。 　　举措三：建立数据资料库 　　按照数据库模式，在定量检测和定量检测的基础上，整理资料数据和图片资料，建立数据库。目前建立腐蚀台帐、结垢台帐、地层亏空台帐，出砂出泥浆台帐，刮垢台帐和相应图片资料库。 　　举措四：建立样品库 　　抽油杆断样、凡尔罩断样、腐垢产物样品、磨损杆及接箍样品、腐垢杆及接箍样品、故障工具样品。 　　二、实施五项工程，提升井下作业分析能力 　　工程一：油井作业定性分析，主要包括高频井和返修井定性分析和管漏井定性分析。改变以往分析含糊不清，治理对策针对性不强问题，在定性分析判断基础上，优化调整配套技术。 　　工程二：高频井定性分类，投入不足型、工艺治理难度大型、设计不优化型、认识不足型、生产管理型、作业质量型、工具质量型。年初制度高频井单井方案，修前会诊，每周对高频井治理分析，每月小结。 　　工程三：管漏井定性分类，进一步细化管漏原因，找到制约根本原因。油管问题分三类：一是无管更换或无法辨认；二是更换管质量差；三是更换管未放到更换位置。杆问题分为五类：一是防磨井段不足；二是扶正器磨平，扶正器超期服役；三是扶正器质差；四是扶正器磨损不严重，接箍偏磨；五是防磨井段没有扶正器。 　　工程四：油井作业定量分析，主要包括油井故障位置、深度、程度，井下工具使用寿命等。 　　工程五：建立个性化井况图，油井检泵井况图是以图幅的形式，直观展示该井作业现场井下技术状况所发生的位置、井段、程度，主要包括井深轨迹曲线、磨损、结垢、腐蚀、结蜡柱状图，程度划分为一般井段和严重井段，用不同颜色区分。以作业现场记录为依据建立油井可视化的个性化井下技术状况图，其目的是通过井况图清晰描述井下情况，实现油井个性化治理。 　　三、开展重点井段防磨治理工作，延长油井免修期 　　针对小井段偏磨井，泵上使用2寸半聚乙烯油管+3寸聚乙烯油管过度，今年实施3口井；大井段偏磨井：偏磨严重井段安装内导流扶正器 　　井口安装多功能悬绳器，今年实施42口；大井段腐蚀井：造斜点以下使用2寸半聚乙烯油管配防腐杆，今年实施6口井；大井段偏磨腐蚀井：造斜点以下使用2寸半聚乙烯油管配防磨接箍，今年实施13口井；造斜点以下使用非金属内衬油管配内导流扶正器，井口安装多功能悬绳器，今年实施7口井。 　　四、提高洗井质量，延长油井免修期 　　一是、优化参数，提高洗井质量、降低洗井影响产油量。 　　1月份以来油管内井温监测2口井4井次，根据试验结果累计调整洗井参数326口，洗井有效率提高0.5个百分点，达到98.5%；洗井影响油量较上年同期下降280吨。 　　油管内井温监测：洗井温度120℃、洗井用时120分钟前提下，洗井水量15方，平均排量在7.5方/小时情况下方能满足泵挂1000米左右井泵上重点结蜡段清蜡需求。 　　二是加强洗井员、洗井仪器管理，提高洗井质量。 　　首先明确洗井温度与现场参数控制。洗井过程中，正常高温热洗井泵车出口温度控制在120度左右，绝对不可以低于110度，但是玻璃钢衬里与聚乙烯油管的油井洗井时泵车出口温度不得高于85度，最好控制在80度左右。而且洗井员每十五分钟监测一次电流与泵车出口温度、井口回油温度以及用水量数据等，如果洗井参数有新的调整，现场还要同时监测载荷数据。 　　其次洗井后及时收集洗后数据，如产液、含水恢复情况、洗井影响油量、电流、载荷等数据，对照洗井综合记录的上次洗井参数提前确定下次洗井参数如何控制。 　　然后要求洗井员要做到“心中三有数”即洗井过程有数、洗井质量有数、下次如