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煤炭运输带损伤原因分析及其防治措施的研究 　　摘 要：煤炭中转运输中，带式输送机占有非常重要的位置，然而由于滚筒故障、减速器故障、输送带跑偏、启动问题、电气故障以及输送带损伤等状况的发生，往往会产生一些安全隐患和事故，各种故障中输送带损伤占了很大的比例，这给带式运输机的正常运转以及煤炭开采的顺利进行带来了很大的困难，基于此，文章对煤炭运输带损伤的主要种类、损伤的原因、损伤带来的危害以及预防措施和技术进行了研究，为带式运输机输送带的正常使用和煤炭带式运输机的维护和维修提供了指导和参考。 　　关键词：运输带 损伤机理 防治措施 　　中图分类号：TD526 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（c）-0020-01 　　在煤炭中转运输中，带式输送机占有非常重要的位置[1]，而输送带损伤状况的发生会严重威胁到煤炭带式运输机的正常工作，给煤炭工业的开采带来严重的安全隐患和经济损失[2]。因此，加强对煤炭运输带损伤的主要种类、损伤的原因、损伤带来的危害以及预防措施和技术的研究，能够为带式运输机输送带的正常使用和煤炭带式运输机的维护和维修提供指导和参考，具有非常重要的现实意义。 　　1 煤炭运输带损伤种类分析 　　煤炭运输带的工作阶段和工作性质决定了煤炭运输带主要的损伤种类有以下几种情况。 　　1.1 横向断裂 　　横向断裂是输送带常见的损伤形式，当输送带工作过程中如果煤等大块装料形成堆积而卡在托辊与胶带之间，或者卡在漏斗导料槽时，胶带机沿线不旋转就会给输送带带来较大的卡阻力，使得输送带发生横向断裂。另外，重物料砸击、输送带硫化接头质量不好等原因也会腐蚀输送带的钢丝绳芯，导致负重性能下降，在正常工作时发生横向断裂。 　　1.2 纵向撕裂 　　纵向撕裂在煤炭输送带损伤中也比较常见。一般当尖锐物体卡在清扫器和带面之间以及导料槽和带面之间时会慢慢磨损输送带最终撕裂输送带，而在卸料转载过程中坚硬片矸或长条铁器会冲击磨损甚至穿透胶带形成输送带的纵向撕裂。如果工作人员不能按照要求维护和调试胶带输送机，会导致输送带跑偏，当偏离幅度比较大且遇到挂卡、翻卷时会发生撕裂。带式输送机输送带本身寿命以及带式输送机的不正确、不规范使用，都会伤害、腐蚀输送带的钢丝绳，使之产生疲劳最终导致纵向撕裂状况的发生。 　　1.3 输送带覆盖胶面损伤 　　运输系统漏煤斗和输送带的位置关系设计不合理、漏煤斗对落物大小控制的不恰当都会冲击输送带，增加输送带的工作负担，使输送带表面产生一些凹痕，从而减少输送带的使用寿命。在一些特殊的工作场合，输送带有可能接触高温物体，比如输送带在周围有动火维修工作时，高温会损伤输送带覆盖胶面。当然劣质的输送带由于设计的运输距离、设计的输送量、设计工艺、胶料的粘着力等方面存在一定的问题，在使用时会严重伤害输送带覆盖胶面。 　　2 煤炭运输带损伤的原因及其危害分析 　　2.1 煤炭运输带损伤的原因分析 　　为通过对大量输送带事故的梳理分析，该文认为主要有以下因素直接或间接影响了输送带的使用性能，给输送带造成了损伤。 　　由于输送带相关设备的生产质量不高和相关工作人员的不恰当操作给煤炭输送带带来了损害。比如托辊质量以及输送带本身的质量比较差，就会再正常使用过程中造成输送带的损伤，同时，加油不及时、轴承进入煤尘或水、轴承损坏、密封不严等托辊管理不善会加重输送带的工作负担，磨损输送带；工作人员在发现存在问题时不能及时检查和维修，导致问题逐渐严重最终伤害输送带，比如对于托辊转动不灵活、卸料斗太直、块煤太大、机架上挂了铁丝等锐利物品、机头清扫器刮住其他杂物和输送带表面的金属等状况，工作人员视而不见，不能及时的进行处理和解决，最终都会导致输送带的损伤。 　　金属物和矸石卡在挡板和漏斗上，在输送带工作时磨损输送带，低洼处托辊架稀会导致周围的承受力大，造成输送带输送和回程的不均衡从而损害输送带。由于托辊架不正和接头不正等原因会导致输送带跑偏，长时间工作会磨损输送带，产生一些凹痕和划沟，减少输送带的使用寿命。矸、大块煤等重物缺乏必要的缓冲直接砸在输送带上危害输送带。 　　2.2 煤炭输送带损伤的危害分析 　　输送带的损坏会带来一系列严重的后果，主要表现为以下几个方面：（1）当输送带发生跑偏状况后，输送带中心线两侧的位置会有不同程度的损伤，会进一步加剧输送带的跑偏程度，最终影响输送带的正常工作。（2）输送带的受损会缩短输送带的寿命，不仅逐渐磨损覆盖层，还会磨断钢丝绳芯，这就要要求不断更换输送带，即降低了工作效率，还增加了生产成本。 　　3 煤炭运输带损伤的预防措施研究 　　预防输送带遭受损害主要有以下几个方面的措施。 　　通过建立长效的胶带维护和管理制度，要定期检查和清理胶带及其相关设备，及时排查安全隐患，