煤泥选择性絮凝的研究.docVIP

煤泥选择性絮凝的研究 　　摘 要：介绍了细粒级煤泥的特征，选择性絮凝过程中常用的分散方法以及分散过程的影响因素，同时介绍了絮凝剂的分类、影响因素及絮凝作用机理；介绍了国内外煤泥选择性絮凝研究现状；探讨了选择性絮凝技术亟待解决的问题。 　　关键词：细粒级煤泥 分散 絮凝 研究现状 　　中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）10（a）-0000-00 　　第一作者：谭晴晴（1989-），女，河北保定，硕士研究生，研究方向：煤泥选择性絮凝。 　　煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，也是重要的战略资源。我国是世界煤炭资源大国，也是煤炭生产、消费大国。能源的消耗促进了选煤工业的快速发展。煤泥是煤炭洗选加工过程中的主要副产品，随着我国选煤机械化程度的提高和原煤开采量的加大，其产量也在逐年增加。很多地区的煤泥由于含水量较大，杂质多，发热量较低、处理成本高等原因不能得到充分利用。大量煤泥资源只能堆砌或外排，不仅造成了资源的浪费而且造成了环境的污染。因此，如何利用好不可再生的煤炭资源，使煤泥资源变废为宝，已成为煤泥综合利用迫切需要解决的问题。 　　1细粒级煤泥的特征 　　目前我国煤泥的特点为灰分高、有用组分嵌布粒度细、煤种多、含水量大。对于极细粒级煤泥上述特点更为突出，采用常规的浮选方法很难达到满意的指标。有用组分在选别过程中很难回收，有用矿物流失严重。极细粒级煤泥的基本特征为：1）矿物颗粒的质量小。小质量的颗粒产生的动量小，从而使矿物颗粒在流体力场中与介质的碰撞几率降低。2）矿粒比表面积大。矿物颗粒比表面积大使矿物颗粒具有较大表面能，同时矿物中存在的晶格缺陷、裂隙等因素会使矿物的选别更加困难。3）矿物颗粒含泥量大。粒度越细，含泥量越大，灰分越大，使得分选更容易受到细泥干扰。因此，为了充分地利用我国煤泥资源，应重点发展高灰、高硫及难选煤的极细粒煤分选技术。 　　2 细粒级颗粒分散行为的研究 　　2.1 常见的分散方法 　　为了有效地实现极细矿粒的选择性絮凝，首先要使矿物颗粒在矿浆中达到充分分散的状态，或者选择性分散效果，因此要预先对矿浆进行分散处理。常见的分散方法有物理分散法和化学分散法。物理分散法主要包括超声波处理、机械搅拌、改变温度等方法，使煤炭表面发生物理化学变化。选择性絮凝研究中应用化学分散法较多，主要是通过加入电解质或表面改性剂，使矿物颗粒的表面发生物理化学变化，如改变了颗粒的润湿性，表面动电位，空间位阻等，进而改变了颗粒与颗粒、颗粒与悬浮液间的相互作用[1]，从而达到分散效果。 　　2.2分散效果的影响因素 　　影响分散效果的因素主要包括：矿浆pH值、表面活性剂的种类及用量、搅拌强度等。1）pH及动电位的影响。亲水性物质的分散效果受悬浮液pH影响较大，颗粒表面动电位绝对值越大，分散效果越好，且团聚pH值与它们的零电点相吻合[2]。2）表面活性剂的种类及用量。对于不同的分散剂，其作用机理有区别，同时分散效果也不同。对于同一分散剂来说，作用效果与分散剂用量息息相关。在用量较低时，分散系统的稳定性随药量的增加而变好，当用量达到一定值后，分散稳定性趋于一定而体系稳定，当用量进一步加大时，分散稳定性急剧降低，悬浮液的稳定性变差。3）搅拌强度。对于不同的悬浮颗粒要想达到最佳的分散效果需要的外力是不同的，当搅拌强度较小时，不能克服颗粒间的作用力使其不能达到较好的分散果，当搅拌强度较大时，又使矿物颗粒处于过分散状态，增加了无效的能耗，所以适当的搅拌强度对于矿物的分散很重要。 　　3絮凝行为的研究 　　3.1絮凝剂的分类 　　絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂两大类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。在选煤行业中应用较多的为有机高分子絮凝剂和无机电解质凝聚剂。1）无机絮凝剂。无机絮凝剂包括铝盐铁盐等凝聚剂，还有一些铝盐铁盐形成的无机聚合物絮凝剂。2）有机絮凝剂。有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。天然高分子型絮凝剂是指天然产出的，如淀粉、糊精等。随着工业的发展，合成高分子絮凝剂应运而生，常见的有磺化聚乙烯苯、聚丙烯酰胺等系列。 　　3.2絮凝效果的影响因素 　　影响絮凝效果的因素是多方面的，主要有絮凝剂的种类、浓度、用量、搅拌状况、pH值、温度及其变化等。1）絮凝剂的用量。絮凝剂的用量与絮凝效果息息相关，当用量较少时，很多颗粒可能吸附不到药剂而起不到作用，用量较大时，颗粒间由于物理化学作用可能会产生排斥作用。同时不同矿物颗粒对絮凝剂的用量具有选择性，即每种颗粒达到最佳絮凝条件时絮凝剂的用量不同以达到选择性絮凝效果。2）絮凝剂的种类。不同种类的絮凝剂其作