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桥梁桩基工程施工技术的探讨 　　【摘要】文章主要针对桥梁桩基工程施工技术要点与施工质量问题的控制措施进行了探讨。 　　【关键词】桥梁桩基；施工技术；质量控制 　　桥梁担负着跨越江河、沟涧的重要任务，桥梁施工中的桩基工程是施工企业施工管理的重点与难点。其技术管理与质量控制关系到桥梁的使用安全及使用寿命，关系带施工企业的经济效益。加强对桥梁桩基的施工技术分析，可以不断的提高桥梁的质量，保证桥梁安全。 　　1施工准备阶段的工作 　　1.1认真参与图纸会审及设计交底工作 　　参与图纸会审主要要重点研究工程地质勘测报告，对地质剖面图有一个清晰的印象。 　　1.2审核施工组织设计和施工方案 　　施工组织设计及施工方案涉及的内容非常多，关系到施工安全、施工质量控制、环保及消防等必须符合现行法律法规、施工技术标准及现场条件。要从施工准备阶段从严控制，对不符合要求的方面要及时建议并给出审批意见。 　　1.3检查三通一平是否满足施工要求 　　对施工现场三通一平的施工条件进行考察，以及必须处理架空线（高压线）和地下障碍物，排水应通畅，并且路面及工作面满足机械设备地面承载力。 　　1.4审查进场原材料 　　在开工前应对施工单位报验的建筑材料，如钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料根据规范要求进行质量检查，符合要求后同意进场使用。 　　2.桥梁桩基混凝土施工技术要点 　　2.1防止孔壁坍塌 　　当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2～3m，一般常用钢护筒。 　　2.2制备泥浆 　　选用符合要求的优质粘土，其泥浆比重、胶体率、含砂率等满足施工规范，要求护筒脚下2-3m范围的泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍、不漏的关键措施，利用冲击锥低冲程0.5-1.5m反复冲钻造壁，以形成坚实的孔壁。 　　2.3钻进成孔 　　开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，使孔内储备一定数量的泥浆后，才开始钻进。钻进开始时，应低速慢进，当达到一定深度时，可采用中速钻进，但遇砂层时，应放慢钻速，并适当提高泥浆稠度。利用钻锥不断地提锥、落锥旋转反复冲击孔底及周土层，把土层中粘土泥砂挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，并通过泥浆泵的循环作用，使钻渣溢出。在钻孔过程中应防止坍孔、偏孔、钻头埋住或掉进孔内等事故。 　　2.4清孔 　　钻孔完成后，并确定了桩长、直径和垂直度都相符时，要及时进行清孔。清孔的目的是清除沉渣和沉淀层，减少孔底的沉淀厚度，防止桩底过厚沉淀层，而影响桩基承载能力。在清孔排渣时要注意保持孔内水位在地下水位以上，防止塌孔。清孔可以采用换浆法、抽浆法和淘渣法。清孔要迅速，不能间隔很久，清孔后要尽快灌注混凝土。清孔后的孔内沉积厚度，要控制在0.3m以内，泥浆性能指标要符合，含砂率小于4%，相对密度1.05―1.2，粘度17―20Pas。 　　2.5灌注桩 　　1）导管使用前，必须进行水密、承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力Pmax。 　　2）水下混凝土必须满足坍落度和粘聚性要求。钻孔内灌注混凝土，不进行振捣密实，而是依靠自重和流动性密实。流动性稍差就有可能在混凝土中形成蜂窝和空洞，严重影响混凝土质量。此外，钻孔内的混凝土是通过导管灌注的，流动性差就会给施工带来困难，甚至使施工无法进行。粘聚性差的混凝土很容易产生离析和泌水，这种混凝土的坍落度尽管也能达到要求，但在管内流动时一遇阻力，石子、砂就会在受阻处逐渐滞留下来，最后造成堵管现象。通过提高混凝土中粉状颗粒含量如增加水泥用量和掺用粉煤灰，可改善混凝土的粘聚性。 　　3）钻孔桩水下混凝土灌注应仔细对每盘混凝土下料量和导管拔管高度进行严格的计算。否则极易出现导管拔出混凝土以造成断桩，另外，应将混凝土灌注超过桩顶设计标高至少0.8米，也保证将桩头凿出浮浆后桩顶的混凝土质量。 　　4）桩基混凝土灌注完成后，在混凝土终凝后应对桩基混凝土进行保养。 　　3桩基础施工质量问题的控制措施 　　3.1防止桩身断裂的质量控制 　　桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应以工程地质条件及桩所处具体结构部位为依据，采取补桩等方法予以解决。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承