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浅析注射成型塑料件结构的设计 　　摘 要：随着经济的不断发展和科学技术的不断进步，塑料已经应用到人们生产和生活的各个方面。当今社会，人们对塑料制品的需求量越来越大，要求也越来越高，加强注射成型塑料件结构设计的研究，能够提高塑料制品的质量，更好的满足人们对塑料制品的需求。基于此，本文将从注射成型塑料件结构设计的角度出发，结合塑料材料自身的特点和注射成型生产工艺的特点，指出注射成型塑料件在结构设计上的要点和注意事项，然后列举一些常用的结构设计形式，并指出改进的方法，希望可以为注射成型塑料件结构设计提供一些参考意见，提高注射成型塑料件结构设计的水平，促进我国塑料制造行业快速发展。 　　关键词：注射成型；塑料件；结构设计 　　伴随着社会和科学技术的不断进步，塑料已经成为四大工程材料之一，与钢铁、水泥、木材齐名，社会地位很高，对人们的生产生活和我国现代化建设都具有重大意义 ，因此，加强对注射成型塑料件结构设计的研究势在必行，这是塑料行业发展的内在要求，也是我国经济发展的必然要求。 　　一、加强塑料件结构设计研究的重要意义 　　当今社会 ，塑料材料已经被广泛运用到社会生活的方方面面，引起了人们的重视。加强塑料件结构设计的研究，可以提高塑料件结构设计的水平，设计出结构更加合理、性能更加优良的塑料件，此项研究具有其必要性，意义重大。 　　二、注射成型塑料件结构设计的要点 　　（一）塑料件的壁厚要合理 　　塑料件壁厚是否合理，对注射成型的质量具有重大影响，壁厚过大或过小 都会造成质量问题。塑料件壁厚过小，注射进胶就会比较困难，容易导致材料无法充满型腔而出现缺料问题；塑料件壁厚过大，则容易造成在成型过程中出现缩孔、凹陷等缺陷问题。在进行注射成型塑料件结构设计时，要特别注意做到塑料件的壁厚要合理，尽可能的使之均匀。使塑料件壁厚变得均匀的方法有以下两种：1.采取缓和的形式过渡。2.对塑料件进行局部挖空。在进行塑料件壁厚设计时都可以运用这两种方式，是塑料件壁厚变得均匀，杜绝在成型过程中出现缺料、变形等缺陷。 　　（二）强化筋结构的设计原则 　　要保障塑料件的刚度和强度，防止塑料件弯曲变形，就必须在塑料件上设置加强筋。设置加强筋的位置非常重要，对塑料融体的流动性有很多影响。加强筋的设置要遵循以下原则：1.加强筋应该最少低于零件表面或分型面1.0mm。2.放置在螺钉柱的加强筋要至少低于柱子表面1.0mm。3.加强筋的壁厚一般为塑料件壁厚的0.4倍到0.6倍。4.加强筋之间的距离要大于主体厚度的4倍，加强筋的高度是主体厚度的3倍。另外，在出现很多加强交错分布的时候，要注意将加强筋错位或者是将加强筋的较差部位设计成空心结构，避免出现多头加强筋交叉而导致的局部材料堆积问题。同时，要特别注意一点，对于细长的加强筋要尽量使其承受拉力，避免承受过多的压力，否则会影响塑料模具的稳定性[1]。 　　（三）注意应力要分散 　　在进行塑料件结构设计时，要特别注意的一点就是应力要分散，设计过程中避免出现比较尖锐的棱角，因为棱角的地方由于几何形状过渡不连续，会出现应力过度集中的情况，容易产生裂纹，再加上塑料材料的强度本来就很低，这些应力集中的地方更加容易出现损毁的情况，因此，一定要注意改善这些部位的结构形式。常用的方法有两种，如下：1.可以在棱角尖锐的地方增加倒圆角、倒角或者是以平缓的过渡段来代替。2.向内掏出圆角，减小尖角处的局部结构强度。 　　（四）注意拔模斜度要合适 　　拔模斜度同时也叫脱模斜度，一般在设计拔模斜度时遵循三个原则：1.除了亚光、咬花之外，其他的拔模斜度一般取整数0.5度、1度、1.5度等等。2.塑料件的内壁角度要小于外观拔模角度。3.在保障外观的前提下取比较大的拔模角度。另外，有一些材料可以进行强行脱模，但是要注意强行脱模量不能超过型芯最大截面积的5%[2]。 　　（五）从塑料的非各向同性的特点进行设计 　　在塑料件结构设计时，要注意塑料并不全是像金属那样都具有各向同性，在设计方向上注意扬长避短。1.当构件采用多点进胶方式的时候，要防止受力方向和融结线平行，否则容易出现断裂的现象，这是因为随着融胶温度的下降会降低多股胶流结合部位的强度。2.由于随着熔融塑料流入的加强纤维的轴线方向和流动方向相同，所以，针对这些加强材料，要注意使胶流方向和构件承载力较大的方向一致。 　　（六）从模具结构的角度考虑塑料件的结构设计 　　模具是注射成型塑料生产的工艺装备，反映了塑料件的形状。从模具结构的角度考虑塑料件的结构设计，需要做好以下几个方面的内容：1.在进行塑料件结构设计时要摒除过多复杂的结构。由于模具是塑料件形状的反应，如果塑料件结构复杂，模具也不得不在结构上进行复杂化，甚至还有可能出现模具无法实现的复杂结构，所以在进行塑料件结构设计