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浅谈不锈钢攻丝的技巧 　　摘 要：不锈钢材料由于具有耐腐蚀性并兼有强度和韧性方面的优异性能，在高压电器工业领域，得到了日益广泛的应用。不锈钢材料的韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，易造成刀具不耐用，又不容易提高零部件的表面粗糙度。由于其物理机械性能与一般的碳钢不同，其难加工特性矛盾在不锈钢的攻丝上显得尤为突出。我厂几乎所有的内螺纹孔系加工都采用攻丝加工方法，研究和分析不锈钢攻丝加工机理，合理选择丝锥，改进加工工艺，是提高内螺纹加工质量，降低运行成本的关键因素。 　　关键词：不锈钢；攻丝；技巧 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　1不锈钢的切削特性 　　1.1加工硬化倾向大，高温强度高 　　由于不锈钢的塑性变形大，切削时晶格产生严重的错位使其强化，在切削热和应力作用下，使得组织发生金相转变，导致加工表面的强化、硬化，剪切滑移区的切应力增加，使总的切削力增加，从而使刀具磨损加剧。 　　1.2导热率低 　　由于不锈钢材料的导热率低使切屑带走的热量少，切削点的温度高，刀具寿命短。 　　1.3塑性高，切屑不易卷曲与折断 　　由于塑性高，韧性大，切削时切屑不易弯曲与折断，也不易排出，且易粘刀，影响已加工的表面品质，并且使刀具磨损加快。 　　1.4线胀系数大 　　不锈钢在精加工时注意热膨胀与热变形对零件尺寸的形位精度的影响。 　　2不锈钢攻丝的加工技巧 　　2.1丝锥类型的合理选择 　　2.1.1丝锥工具材料的选择。 　　目前用于制造丝锥的材料有高速钢和硬质合金等材料，硬质合金丝锥虽然具有硬度、耐磨性、耐热性与抗氧化性等优点，但由于攻丝加工过程是在相对封闭的恶劣环境下进行的，进而要求刀具材料要有一定的韧性和耐冲击性，综合考虑，选择含钴或铝超硬高速钢做不锈钢攻丝的丝锥是保证攻丝质量的前提。 　　采用高速钢材料为基体以保证丝锥的韧性，并在丝锥表面进行TiN涂层以增加丝锥的耐磨性，使用TiN涂层丝锥可有效减小切削扭矩，并使丝锥表面与不锈钢材料之间的摩擦力下降，TiN涂层还能有效抑制丝锥与不锈钢的亲和作用，明显阻止不锈钢和丝锥的粘接，防止不锈钢与丝锥之间熔焊，延长丝锥寿命。 　　新型丝锥在材料表面注入Co离子，高速钢表面组织和Co离子发生化合反应，形成金属化合物和弥散金属硬质相，该涂层没有TiN涂层的明显界面，所以硬质层与高速钢有极强的结合强度，提升丝锥表面的耐磨性，抗冲击性和耐腐蚀性。 　　2.1.2丝锥结构的选用。 　　不锈钢攻丝过程对丝锥的磨损严重，普通丝锥使用寿命短，在生产过程中为保证螺纹质量，需要频繁更换新丝锥，生产成本与效益不能得到很好控制。笔者通过对更换下来的磨损丝锥进行观察，发现丝锥磨损位置都位于丝锥切削部分前几个牙型处。对此现象进行分析，总结为丝锥在切削时真正处于工作状态的只有切削部分前端牙型，丝锥切削部分其他的螺牙没有起到应有的作用。因而为提高丝锥整体的利用率，尽量减少丝锥切削部分单齿切削厚度是解决问题的关键。 　　针对问题关键点，进行不锈钢攻丝时应选取成组丝锥，这样就可将切削量分解到单个丝锥上。并可对原来的丝锥切削部分进行修磨，采用大切削长度，延长切削部分的长度，减少校准部分的长度，校准部分一般只用保留4～5扣螺纹长度即可，大切削长度可使更多的切削液流到丝锥切削部分周围，延长丝锥的使用寿命。 　　丝锥槽数主要影响丝锥容屑断屑、切屑刃数量和长度、丝锥强度等。攻不锈钢材料最好选用三槽丝锥，三槽丝锥在强度保证的前提下，有效减少攻丝扭矩。丝锥容屑槽采用螺旋结构相对于直槽更有利于断屑的排出，更好控制切屑流动方向。 　　不锈钢攻丝过程，丝锥的前角、后角与倒锥也应进行修磨。一般丝锥的前角γp=10°～15°之间，由于攻不锈钢丝时切削力大，为减少丝锥的磨损速度，丝锥前角在工具磨上进行刃磨，刃磨前角取γp=15°～20°之间。为降低后刀面与已加工面的摩擦力，应该增大后角，但如果后角过大，丝锥切削刃强度就会不足，容易在攻丝过程出现断齿现象，因此，攻不锈钢丝锥的后角应适度比校准丝锥的αp=6°～8°大些，一般取αp=8°～12°。为进一步减少攻不锈钢时的摩擦力，还可对将丝锥的校准部分磨成倒锥，倒锥量为0.01～0.03mm，即丝锥大径与中径向丝锥尾端逐渐缩小。 　　2.2攻丝过程控制 　　2.2.1螺纹底孔直径的选取 　　由于不锈钢的弹性和塑性变形都比普通碳素钢大，不锈钢攻丝的螺纹底孔比标准底孔直径相比应该稍微加大。这样既可以改善丝锥切削状况，又可以延长丝锥使用寿命。当螺纹的螺距小于1mm时，螺纹底孔直径=螺纹的公称直径-螺距；当螺纹的螺距大于1mm时，螺纹底孔直径=螺纹的公称直径-1.1×1.1螺距。 　　2.2.2不锈钢攻丝的速