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浸没式连续微孔过滤膜技术及其的应用 　　【摘要】浸没式连续微孔过滤膜(简称CMF-S)是新型的膜处理设备,在世界各地被广泛应用于给水处理、污水处理和再生水处理等领域。CMF-S出水水质好、运行稳定、自动化程度高,是水处理行业发展的方向。 　　【关键词】浸没式连续微孔过滤膜 膜滤池 反洗 　　【中图分类号】TU991.2 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)07(b)-0167-02 　　 　　1 前言 　　 　　浸没式连续微孔过滤膜(简称CMF-S)是一项创新工艺,它将CMF技术与新的浸入式配置方法相结合,既提高了产品的等级,增加了产品规模能力,更改进了生产运行的经济性。近年来,CMF-S工艺发展迅速,在世界各地被广泛应用在给水处理、污水处理和再生水处理等领域。 　　 　　2 CMF-S工艺介绍 　　 　　2.1 CMF-S组成 　　CMF-S的核心部分是中空纤维膜,材质为聚丙烯(简称PP)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。聚偏二氟已烯耐氯洗,膜通量大,有逐渐取代聚丙烯的趋势。PVDF材质的中空纤维膜外径800μm,内径500μm,膜孔径0.1μm。大约一万根PVDF中空纤维膜外包塑料网罩,组成一个膜柱。每4个膜柱集合成一个膜组件。膜组件再用不锈钢集水横管相连组成内装8个至9个膜组件的模挂架(等于32或36个膜柱)。参见图1。 　　每格微滤膜滤池由多个膜挂架,1台就地滤液抽吸泵和阀门组成,允许独立的流量控制、反洗和化学清洗。图2显示一台由多组CMF-S膜挂架组成的膜滤池的典型结构。膜挂架安装于开放式的滤池内。膜滤池分两排,各三组背对背,并共用中间进水渠道。 　　2.2 CMF-S工艺描述 　　2.2.1 主工艺 　　原水在重力作用下通过细格栅进入膜滤池配水渠。每组膜滤池设1个柱塞阀控制原水进入膜滤池中。膜滤池中原水沿中空纤维滤膜外围流动。滤液泵产生抽吸负压提供一个最高可达85KPa的跨膜压力,干净水被滤液泵抽吸的吸力经滤膜壁吸入每根纤维的中心。滤液经过每个膜挂架顶部的集水管,流入配备有流量控制器的滤液泵。CMF-S系统产水量通过流量控制器和滤液泵的变频驱动调节。每格膜滤池独立运行操作,但每次至少有2个或以上的膜滤池同时运行,否则无法满足反洗的要求。每格膜滤池有足够高度的水位,进水通过阀门控制,分步流入,进水渠道维持于高水位。 　　2.2.2 反洗 　　每个膜滤池会定时反洗,用于去除膜表面附着的固体杂质。反洗利用一股低压空气的反冲力将屯积于膜外围的固体冲离及松脱,并随之以空气及液体共同反冲,最后固体被反洗废液带走。反洗过程需时约4分钟。反洗水为CMF-S产水,通过反洗泵或重力流输送。反洗后,膜滤池内反洗废水排入反洗排水槽,然后重新为膜滤池注水,恢复过滤工序。反洗排水槽必须足够容纳一个膜滤池排放的反洗水,在无法利用重力流排放反洗水的情况下,反洗排水槽应设有潜水排污泵,在下一个膜滤池反洗前将反洗排水槽排空。 　　2.2.3 化学清洗 　　化学清洗用于维持膜的长期运行。化学清洗由跨膜压力的设定值来启动,阻力或时间结合跨膜压力常作为启动参数。化学清洗前一般最大的跨膜压力为80－85KPa,化学清洗后正常跨膜压力为25－35KPa。CMF-S的CIP周期与CMF基本相同,但增加了空气冲刷混和的功能,确保清洗化学剂均匀分布。这个功能也带来额外益处,使滤膜表面污物松脱。在CIP清洗过程中,CIP储罐的循环清洗溶液需要保持一定的浓度与温度。每次只能清洗一个膜滤池,在清洗过程中,其它膜滤池保持过滤状态。一般一次化学清洗耗时6－8小时经漂洗后,也可以根据需要再进行一次化学清洗。经漂洗后, CIP的清洗周期完成。稀释漂洗水必要时先进行pH值调节,再送往冲洗水处理设施。CIP清洗一般是隔一个星期或数星期进行一次。 　　2.2.4 空气系统 　　滤膜反洗用的空气来自低压鼓风机(罗茨风机),为配合不同流量的需求一般风机数量不少于2台。压缩空气用于完整性测试和阀门的运行,由2台或以上空气压缩机和储气罐提供。 　　2.2.5 完整性测试 　　完整性测试验定滤膜的性能,确保处理水质恒定以及CMF-S系统正常连续运行。 　　每个膜滤池滤膜的完整性可利用压力衰减法进行自动测试(通常每日一次)。任何膜滤池完整性的变化均由系统探测并作记录和趋势分析。通过受损的膜柱出现的汽泡,便可以直接用肉眼识别出有问题的膜组件。每一个膜挂架及每个膜组件均设有独立的隔离阀,只需约15分钟便可将膜挂架分隔,直接从膜滤池中拆离。单个受损膜柱只需几分钟便可抽出以刺针修补。当膜组件进行维修时,该膜组件所在的滤池停止工作,其它膜滤池仍可继续工作,不影响水处理系统的连续运行。 　　2.3 CMF-S工艺特点 　　CMF-S是在