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涂层刀具摩擦磨损的研究 　　摘要:涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。 　　Abstract:Coated tools have become an important symbol of modern tools, it can improve the machining efficiency and machining accuracy, extend tool life, reduce processing costs. It will be the most important species in the future in the field of CNC machining tool. This article discusses the domestic and foreign-coated cutting tool types and applications, and coated tools development and application of friction and wear conditions were reviewed. 　　关键词:涂层刀具;摩擦;磨损 　　Key words: coated tools l; friction; wear performance 　　中图分类号:TG71 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0065-02 　　 　　0引言 　　对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。 　　涂层刀具力学和切削性能好,涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性结合起来,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上,并允许有较高的进给量。根据日本学者过去的调查,涂层剥落和基体变形分别占涂层刀落片破损原因的45%和25%,合计70%[1]。只要能减少这两种损坏,涂层刀片的平均使用寿命就会提高。这两个问题与涂层的金相组织和性能和基体的成分、组织和性能紧密相关,所以改进涂层工艺和完善基体的成分与金相组织,一直是近年来研究的重点。 　　1涂层材料的性能 　　涂层刀具的性能决定于涂层材料、基体材料、涂层方式及涂层的厚度。 　　涂层材料应尽量满足下列要求:高的室温和高温硬度;良好的化学稳定性与基体材料结合牢固;应有渗透性和无气孔;良好的工艺性和低的成本;常用的涂层材料有碳化物、氮化物、氧化物、硼化物、碳氮化物等,近年来还发展了聚晶金刚石、立方氮化硼和复合涂层。在这些涂层材料中,用的最多的是TiC、TiN、A1203、金刚石以及复合涂层。 　　TiC耐磨性好[2,3],能有效地提高刀具的抗月牙洼磨损能力,适合于低速切削及磨损严重的场合;TiN涂层具有低的摩擦系数,润滑性能好,能减少切削热和切削力,适合于产生融合和磨损的切削;而TiNC则集中了两种材料的优点。A12O3的高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力比TiC和TiN好,月牙洼磨损率低,适合于高速、大切削热切削;金刚石涂层硬度和热导性高,摩擦系数很低,适合于有色金属合金的高速切削;而复合涂层综合几种涂层材料的特点,目前以双涂层和三涂层组合居多。 　　2涂层刀具的主要影响因素 　　涂层刀具材料、涂层与基体以及不同涂层之间的物理匹配程度都会影响界面应力载荷传递及材料性能,其中尤以各层之间的热膨胀系数的匹配程度和弹性模量的差别对材料性能的影响最大。由于热胀失配程度和弹性模量的不同,在材料内部将形成大小及分布不同的残余应力场。从降低残余拉应力,提高材料强度的角度讲,应使基体与涂层的热膨胀系数接近,弹性模量差较小;但从残余应力增韧和微裂纹增韧,提高材料断裂韧性的角度看,存在适当的残余应力是必要的。 　　改善膜基结合涉及到很多方面,如涂层与基体的化学组成匹配性;涂层与基体的热膨胀系数的差异;涂层与基体间元素的扩散及涂层内应力的影响。涂层的性能好坏关键要处理好两个界面的问题:膜基界面和膜与周围环境介质或对磨面间的界面。 　　目前增强膜基结合的方法主要有:成膜前进行预溅射清洗以除去不利于涂层与基体结合的杂质;引入中间过渡层,通常选用与基体热膨胀系数相近,化学组成相匹配,晶体结构相似的材料以降低由此产生的内应力;成膜过程中用高能粒子轰击以提高膜基间组分相互扩散能力和膜表面原子的反应活性,降低缺陷的产生。 　　膜层的厚度涂层的厚度及层数主要取决