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液化烃球罐失效及事故模拟技术的研究概述 　　【摘 要】石化工业是我国重要的支柱产业，国家财税收入的主要来源，其发展状况直接影响国家的经济基础。但同时石化行业属高风险行业，装备投资巨大，因此确保装备的安全、防范装备的风险是石化工业生产运行中非常重要的一个方面。石化装备往往具有大型、工艺复杂、高自动化、直接或间接与危险介质（易燃、易爆、有毒）接触等特点，其运行状态一旦出现问题，不仅会导致生产损失，而且有可能引起灾难性事故的发生，社会影响巨大，因此保证石化装备的正常安全运行具有非常重要的现实意义，尤其是关键装备，例如液态烃球罐。 　　【关键词】液态烃球罐 火灾 泄漏 腐蚀 　　1液态烃球罐事故 　　液态烃球罐是石油化工行业中被广泛应用且危险性较大的重要装备之一。球罐作为存储化学介质的压力容器，在我国石油化工行业中得到了广泛的应用。在所有球罐中，约有40%是用来存储液化石油气（LPG）的，但LPG球罐往往因其存储介质中含有硫化氢等腐蚀性离子而具有很大的危险性，这些介质对球罐用钢十分敏感，易造成球罐的开裂，进而造成一些突发性的灾难。近些年来，随着高含硫原油进口量逐年增加，国内原来炼制低硫原油的装置工艺、设备已满足不了所处理介质腐蚀性的要求以及不断提高的产品标准的要求。由于炼制出来的LPG产品不能进行严格的脱硫和脱水处理，致使最后生产出来的LPG中往往含有超过标准含量的硫化氢。含超标硫化氢的LPG进入存储设备后，硫化氢易与LPG中的少量水气构成具有较强腐蚀性的湿硫化氢环境，导致在这样环境中储存LPG的一些碳钢和低合金钢设备由于腐蚀所造成的开裂事故率有上升的趋势。 　　钢制球形储罐作为石油及化工行业应用较多的液态烃存储设备之一，在石油、化工生产及日常生活中发挥着重要作用。作为Ⅲ类压力容器，液态烃球罐在服役过程中，除了受罐内压力波动产生的疲劳荷载作用外，还经常会受到内外环境介质的腐蚀，给球罐的安全运行及企业的安全生产带来了严重威胁。其中罐壁的腐蚀开裂或裂纹扩展主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，球罐底部腐蚀裂纹主要发生在油水界面处。同时球罐由于自身结构的特点，在罐壁的接管处存在应力集中和较大的二次应力，极易在这些部位发生应力腐蚀开裂，使得这些区域罐体的腐蚀速率加快。加之球罐常用的涂料防腐效果较差，随着使用年限的增加，球罐的腐蚀程度逐渐严重，局部罐体的更换又进一步改变了罐体的结构特征，这将导致球罐发生失效破坏事故。 　　当前国内在球罐的维修基本上是在发生故障后进行，损失较大、维修费用高。如何合理地分析球罐的缺陷分布情况，正确地评价球罐的安全可靠性、科学的模拟液化烃球罐事故，已成为相应炼油及石化储存企业迫切需要解决的难题。 　　2国内外研究背景 　　安全可靠的装置设备是油气加工系统安全保障的基础和先决条件，而先进、科学的标准和规范则是提升装置本质安全的依据，因而世界各国都把制定和完善相关规范作为研究的首要目标。目前世界各国上颁布的有关结构安全与缺陷评定的规范已不下数十部，这些标准按照其建立的理论基础大致可以分为三类：①以线弹性断裂理论为基础的评定方法。②以COD理论为基础的评定方法。③以失效评定图技术为基础的评定方法。 　　近年来断裂力学涉及专业的广度和深度不断拓宽，推动了含缺陷结构评定规范不断更新和完善，随着老评定规范版本的退役和新评定标准的颁布，含缺陷结构的评定规范也发生了很大的变化。欧洲委员会（European Commission）于2000年发表了“欧洲工业结构完整性评定方法”，简称SINTAP，这实际上就是未来欧洲统一标准的草稿。目前新版R6和PD6493的2000版（现已改为BS7910）的评定技术和风格均已向SINTAP靠拢。其二是美国石油学会于2000年颁布了针对在用石油化工设备的合乎使用评定标准API579“推荐用于合乎使用的实施方法”（Recommendation practice for fitness-for-service）。这一标准在内容上具有鲜明特色，与SINTAP、R6和BS7910主要针对于电站、海洋石油平台的工业背景不同，API579的背景是石油化工承压设备，不仅包括了在用设备缺陷安全的评定，还在很广范围内给出在役设备及其材料的退化损伤评估方法，例如其第4章给出了均匀腐蚀的评定方法，第5章给出了关于局部减薄及槽形凹坑的评定技术及验收准则，第6章给出了点腐蚀损伤的评定方法，第7章给出了鼓泡及分层的评定方法，第8章给出了筒体不圆、直焊缝噘嘴和错边的评定方法。第三是特殊环境下含缺陷结构的完整性评定。随着以核电和石油化工为代表的工业向高温、高压等高参数化发展，促使人们重视并开始研究高温环境下结构的设计和完整性理论与技术，例如英国R5规程、PD6539和BS7910，法国RCC-MR规范的附录A1